零件图技术要求.ppt

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1、第十三章零件图——技术要求主要内容1表面粗糙度2公差与配合3形位公差第五节表面粗糙度（一）概念零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，Ra值越小，表面质量就越高。Ra(μm)表面外观情况主要加工

2、方法应用举例不可辨加工痕迹方向粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面镜面粗糙度值最大的加工面，一般很少应用粗车、刨、立铣、平铣、钻精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等精车、精铰、精拉、精镗、精磨等研磨、抛光、超级精细研磨等不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配

3、合表面、齿轮轮齿的工作表面等精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等不同加工方法可能达到的表面粗糙度（二）表面粗糙度的选用零件表面粗糙度Ra值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产

4、中的实例，用类比法确定，同时注意下列问题：1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。6．一般地说，尺寸和

5、表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。（二）表面粗糙度的选用2HH60°60°（三）表面粗糙度的符号和代号1、表面粗糙度符号2、表面粗糙度符号的意义及说明基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表

6、面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。c—取样长度（单位为毫米）。d—加工纹理方向符号。e—加工余量（单位为毫米）。f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。bc/fa1a2d(e)基本符号，表示表面可用任何方法获得3、表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.312.56.3用

7、去除材料的方法获得的表面，Ra的最小允许值为6.3µm，最大允许值为12.6µm。不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。4、表面粗糙度的标注方法表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上符号的尖端必须从材料外指向表面在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角上，并加注“其余”两字。

8、统一标注的代号及文字的高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍标注示例：4、表面粗糙度的标注方法标注示例：对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号、代号可只标注一次当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，代号及文字因为图形上原应标注的代号及文字的大小的1.4倍同一表面粗糙度要求不一致时，应该用细实线分界，并注上尺寸与表面粗糙度代号零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……等）的表面粗糙度代（符）号只标注一次为了简化标注方法，可