《汽车制造工艺基础》课后习题答案.doc

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1、项目一概论一、填空题1.汽车冲压工艺、汽车焊装工艺、汽车涂装工艺、汽车总装工艺2.模具、冲压设备3.总成部件的配送、装配、车身的输送、汽车整车的下线检测4.表面机械强化、热处理强化5.毛坯制造、机械切削加工、少无屑加工、表面强化处理、复合材料二、判断题1.x2.x3.x4.75.x6.7三、简答题1.品质——寻找、纠正和解决问题；柔性——小批量、一个流；投放市场时间——把开发时间减至最小；产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；效率——提高生产率、减少浪费；适应性——标准尺寸总成、协调合作。2.手

2、动生产、大量生产、精益生产、现代生产。3.按照工艺特点，可分为毛坏制造、机械切削加工、少无屑加工、表面强化处理、复合材料。4.少无屑加工是指在机械制造过程中用精确成形方法制造零件的工艺。采用精密成形工艺,工件不需要或只需要少量切削加工即可制成高精度的汽车零件，可大大节约材料、设备和人力。包括精密锻造、冲压、精密铸造、粉末冶金、工程塑料的压塑和注塑等。5.（1）手工生产阶段的汽车产业结构；（2）大量生产阶段的汽车产业结构；（3）精密生产阶段的汽车产业结构；（4）现代生产方式6.（1）按需准时生产（2）计划

3、主导型的管理模式（3）对资源进行全方位的整合（4）支持混合方式的制造环境（5）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想项目二汽车冲压工艺一、填空题1.冲压设备、施加压力2.拉深系数越大3.工艺设备4.分离工序成形工序5.弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段6.搭边冲岀合格的制品7.起皱开裂8.普通冲压级、深冲级、超深冲级9.酸洗10.拉伸模、弯曲模、冲裁模二、判断题1.72.x3.74.x5.x6.x7.x8.x9.x10.a/三、简答题1.冲压件方面冲压设备方面冲压材料方面模具方而生产和管理方而2.

4、常规车中各种钢材在汽车总重中所占比例为70%左右，其中钢板约占50%以上，优质钢（齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等）占30%,型钢占6%,带钢占3%,金属制品及其它占1%。汽车用钢材种类中主要是各类板带钢，按生产工艺不同，可分为热轧板（热轧薄板、中厚板）和冷轧板（普冷板、镀层板）；按钢板强度不同，可分为以IF钢（无间隙原子钢）为代表的具有超深冲性能的软钢系列和以TRIP（相变诱发塑性钢）钢为代表的高强度钢系列，通常深冲钢是铝镇静钢和无间隙原子钢，高强度钢和超高强度钢是低合金钢、DP钢（双相钢）、TRIP钢、TW

5、IP钢（挛生诱发塑性钢）和马氏体钢等；按钢板性能区分，可分为深冲钢（IF）、烘烤硬化钢（BH）、低合金高强度钢（HSLA）、高强度钢（HS）、超高强度钢等；按加工方法分，可分为沸腾钢、铝镇静钢、镀锌钢板等；按组织结构和成分分类，有含磷钢、含铜钢、无间隙原子钢、双相钢、TRIP钢、马氏体钢等。汽车板板厚范围一般为0.4〜4.0mm,宽度为600〜1950mm。用量较大的厚度为1.0、0.8、0.75、0.7mmo2.开卷、校平、冲裁、弯曲、拉深、胀形等。4.（1）汽车覆盖件冲压工艺设计（2）工艺设计（3）

6、冲压工艺的验证与确认（4）冲压工艺设计应遵循的基本原则5.（1）车架纵梁冲压工艺（2）纵梁冲压工艺质量控制。（3）车架横梁的冲压工艺6・座椅调角器的齿板、齿条、凸轮等，制动系统的棘轮、棘爪、调节齿板、拉臂、推杆、腹板、车锁上的锁板、卡板、保险块等。7.卷料台车、储存装置、开卷机、缓冲架、平整机、高速送料器、落料压力机、堆料机、控制装置等组成。8.外形尺寸、表面位置、孔的位置、压肩位置、拉深线位置、各主要断面等，还应该检查零件的尺寸重复精度。项目三汽车焊装工艺一、填空题1.承力、保护、美学2.0.6-0.

7、8mm3mm3.熔化或塑性状态4.电阻焊融化焊压力焊钎焊5.预压、通电、维持、休止6.撕开法7.电极压力、焊接时间、焊接电流、迫极材料8.焊接电流、焊接电压、焊接速度9.混合气体10.104-105W/cm2三、判断题1.x2.x3.74.75.x6.x7.78.79.710.x三、简答题1.为了便于焊接成形、且获得准确的车身外形尺寸和优良的外观质量，常将由薄板冲压成形的片状冲压件焊装成具有一定强度或功能的分总成，再将分总成焊装成大总成，将大总成焊装在一起组成车身的六大片（车身底板总成、顶盖总成、左/右

8、侧围总成、前围总成、后隔板总成），然后将六大片合焊在一起构成车身焊接总成，装上车门、发动机罩、翼子板、行李箱盖便构成了整体焊接白车身2.车身焊装工艺的内容多而复杂，为了使车身焊装作业能有序高效进行，需合理规划与布局焊装工艺。焊装工艺布局是否合理的评价指标是：①车身在焊装线上的流动应顺畅、无效输送和辅助生产时间应尽可能短；②物流配送方便；③焊装线两侧有足够的工件摆放空间；④便于产能的扩充和信息的导入。3.点焊所需要的热量完全由电流转换而來，由