模具设计流程.ppt

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1、模具设计流程主讲:欧阳若天一、设计准备必需的图纸、模具说明书的内容等确认：在正式的模具设计之前，下列图纸或文件通常要具备：①产品图；②模具设计制作说明书；③设计合同书；制作合同书；设计制作合同书；*④其他并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。2.把握图面的概要产品图决定了模具设计的最终目的，必须透彻地理解。很多客户提供的产品图是按照制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：正面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、技术要求、公差、、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：①公差要求

2、较严格处；②对模具结构有影响的部位；③现有图面无法理解的部分；④注解中特别突出的事项⑤特殊的材料和热处理要求；⑥产品壁厚较薄处（t<0.6mm）⑦产品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别说明要求⑨三维曲面部分；⑩产品的拔模，对一些柱位及肋位进行防缩水处理3.3D产品的分析确定分型面、入子、机构4.标题栏的检讨产品图的标题栏一般注明了图面中的公差、产品的材料等一些内容，必须要认真研读。①产品名；②图名；③图号；④材质（包括收缩率）；⑤说明，指材质的详细说明，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥规格；⑦变更栏

3、；5.技术要求的检讨⑴浇口种类、位置、数量如无特殊要求，则模具设计者在自行决定后需征得客户的同意。⑵入子分割线的要求由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守产品图的规定。⑶成型品表面划伤等缺陷的规定模具设计者应避免可能发生上述缺陷的模具结构设计。⑷未注公差的要求。⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为模具设计者来说，不可自行决断。⑹主视图的检讨主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认公差，并标记其中较严格者。⑺其他各视图的检讨。方法同上（8）必要成型压

4、力的检讨熔融树脂在注射时，会在模具分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要锁模力的计算如下：F=P×A  F：必要锁模力（Kg）P：注射压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定A：制品在注射方向上的投影面积cm2（9）必要射出体积的检讨在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。包括流道、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3（10）其他事项如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记

5、出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。放松一下！二、2D组立图设计LET’SGO!1.產品處理（1）轉入2D產品圖產品大小與3D是否一致（2）產品鏡像不要重復鏡像（3）產品放縮水檢查縮水率，不要重復放縮水2.排位（1）排位對於一模多穴，在進行復制時千萬不要將產品鏡像了（2）確定模仁大小注意考慮行位、運水、鏍絲以及其它特殊結構對模仁大小的要求。（3）確定模仁厚度注意考慮產品的特殊性以及行位、前模行位、模仁束塊、運水、鏍絲以及其它特殊結構對模仁厚度的要求。3.調模胚（1）確定型號較大模具時可考慮做直身

6、模胚(記得加碼模（2）確定長寬考慮行位，前模行位的位置是否足夠（3）確定厚度（4）完善特殊結構（5）其它細節KO孔；回針(加螺絲孔)；EGP；吊模鏍絲孔4.後模行位結構（1）側視圖（2）後模俯視圖（3）前模俯視圖5.前模行位結構（1）側視圖（2）前模俯視圖6.斜頂結構（1）側視圖（2）俯視圖7.入水部分（1）大水口（2）小水口8.其他（1）模仁束塊（2）邊鎖(定位塊)（3）小拉桿、大拉桿（4）開閉器(鐵開閉器)（5）顶针先复位机构（6）後模鑲件（7）前模鑲件（8）運水1.後模；2.前模；3.側視圖(

7、注意不要与鑲針、鑲件、司筒、模胚鏍絲、其它鏍絲、斜頂等干涉冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多（9）入水部分<1>大水口<2>小水口(10)頂針板彈簧(11)撬模坑(12)頂針(13)垃圾釘9.標尺寸10.加圖框11.BOM表制作12.审图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：⑴详细设计、重要设计检查

8、时，最好在精力充沛时进行。⑵连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。⑶不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。⑷不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的原则性的错误。⑸可调查类似模具在使用过程中发生的问题，并与自己的设计工作相对照。三、3D模具设计1.3D排位2.产品放缩水3.建分模面4.拆模。分前后模、行位、镶件、斜顶等5.转2D图四、出散件图还不下课？！