掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施.doc

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1、8101运输顺槽掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施一、概况我矿8#煤层8101运输顺槽工作面现已掘至1170m处，因所揭露煤层含有一层平均厚度达2.0m的夹矸，超出掘进机允许切割岩石硬度范围，给正常生产造成了极大的困难，严重影响了掘进进度。为保证生产任务能顺利完成，经研究决定执行超前深孔放震动炮，对迎头前方煤岩进行预裂松动，再由综掘机实施掘进，以减少对正常生产造成的不利因素。二、施工要求1、震动炮眼有效爆破深度为6.0m。2、打眼器具为Φ42钻头及麻花钻杆配合MQT50型帮锚钻机进行震动炮眼打设。3、震动爆破时必须派专人设置警戒。4、震动炮眼必须顺煤层打设，并保证有效爆破深度。5、放完震动炮后

2、，综掘机截割掘进距离不得超过震动爆破有效深度（6m）。三、安全技术措施1、地测科负责提供详细的地质预报，以指导掘进工作；机电科负责对整个掘进工作面回风路线里的电器设备进行一次全面的防失爆检查。2、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。3、工作面必须派专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理；严格执行“一炮三检、三人连锁放炮制度”。4、放炮时必须派专人设置警戒，将8101运输顺槽掘进工作面所有人员撤至距工作面100m以外。5、震动炮眼必须装填水泡泥，封泥长度必须符合规定。6、综掘机在实施掘进时，一次截割距离不得超过2.4m。7、

3、顶、帮支护必须紧跟迎头，严禁空顶、空帮作业。8、震动爆破前必须将综掘机后退10m至皮带机尾处并对综掘机实施有效保护。9、震动爆破前必须将影响范围内的所有动力电源切断。10、震动爆破期间，每次放炮必须有矿领导现场统一指挥。放炮后，有瓦检员和班组长进入巷道进行检查瓦斯及顶板情况，在确认无危险后方可让其他作业人员进入；如有异常情况必须及时处理。11、探放水工作严格按《8101运输顺槽探放水方案设计》执行。12、其他安全规定仍按《8101运输顺槽掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行。附：震动爆破参数表震动爆破炮眼布置三视图8101运输顺槽避灾路线图8101运输顺槽掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施兴家

4、沟煤业有限公司80103运输顺槽掘进工作面震动预裂爆破说明书眼号眼深（m）角度装药量（㎏）雷管联线方式起爆顺序水平竖直单眼用量合计用量1—4690°90°0.83.24串联全断面一次装药起爆5—8690°90°0.62.449—12690°90°0.41.6413—16690°90°0.62.44合计9.616爆破参数表序号名称单位数量1巷道断面㎡13.52炮眼深度m63炮眼个数个164炸药消耗量㎏/m1.65雷管消耗量个/m2.6780103回采工作面切眼震动预裂爆破说明书眼号眼深（m）角度装药量（㎏）雷管联线方式起爆顺序水平竖直单眼用量合计用量9101516690°90°0.83.24串联

5、全断面一次装药起爆8111417690°90°0.62.441-712-13690°90°0.43.6918-24690°90°0.42.87合计1224爆破参数表序号名称单位数量1巷道断面㎡312炮眼深度m63炮眼个数个244炸药消耗量㎏/m25雷管消耗量个/m4