不锈钢轧制过程缺陷分析及对策.ppt

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1、中国石油化工股份有限公司润滑油研发（上海）中心2009.9不锈钢轧制过程板面缺陷分析及对策润滑轧辊和带钢，减少外摩擦，降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。对轧制变形区进行充分的冷却。防止轧辊软化和辊形变化，使轧制过程稳定，有利于控制板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起防锈作用轧制油的作用良好的润滑性能。当支撑辊的轴承润滑和工艺润滑采用同一系统时，不锈钢轧制油还

2、应满足轴承润滑的要求；良好的冷却性能。不锈钢属难加工材料，变形摩擦温度高，因此，要求不锈钢轧制油及时带走在轧制过程中产生的热量，以保证轧制过程平稳；良好的防锈性能。要求轧后带钢在正常储存期内不产生锈蚀，对设备及轧辊不产生锈蚀；清净性好。带材在轧后和退火后表面色泽光亮，无碳化物污染等现象；化学稳定性好。不锈钢轧制油在轧制过程中不与被轧制金属发生任何化学反应，不影响金属的物理性能，在循环使用过程中不易变质，工作性能稳定，使用寿命长；环保健康。不含有损害人体健康的成分和刺激性味道，不致引起皮炎或其他因接触而引起的健康问题。对轧制油

3、的要求轧制工艺参数轧机型号：BYJ-600B14轧机形式：可逆式14辊冷轧机工作辊：Φ42×600mm轧制速度：240m/min轧制力：max1250KN生产钢种：不锈钢坯料规格：≤1.0×250-500mm成品规格：0.05-0.3×250-500mm产品信息代表钢种：SUS304、SUS301、SUS430等表面质量：2B、2D、BA状态：硬态、半硬态、软态成品规格：0.05～1.0mm×40～600mm使用过程出现问题1轧制油颜色变深较快，玻璃瓶中室温放置4个月呈深红色，轧机系统使用中轧制油呈褐黑色2轧后板面有或明或暗

4、的条状色差3轧后板面有拖尾坑状缺陷原因分析设备状态对板面质量的影响因素分析设备状态轧制油性能对板面质量的影响因素分析轧制油性能常见问题可能的原因检查轧机改进措施轧机颤动（或轧辊打滑）工作辊或支撑辊轴承磨损查明哪只轧辊发生颤动检查轧辊使用时间，换辊或磨辊带钢表面发脏润滑不足轧制油喷嘴是否被堵疏通被堵喷嘴板型不好轧制油温度过高或流量不足轧制油温度和喷嘴是否被堵将被堵喷嘴疏通并将轧制油温度调回正常表面油斑末次轧制后过多轧制油残存在于不锈钢板上检查钢板出轧机时的刮油效果和空气吹扫效果更换刮油器摩擦痕迹润滑不足工作辊工作条件，轧制油喷

5、射压力及方向，喷嘴是否被堵更换工作辊，调节轧制油压力，调节喷嘴方向，并疏通喷嘴设备状态对板面质量的影响因素分析设备状态常见问题可能的原因检查轧机改进措施钢板表面腐蚀过多轧制油残存在钢板表面检查刮油器效果，检查卷取温度更换刮油器带钢表面色差辊系缺陷检查工作辊、一中间、二中间、背衬轴承更换辊系带钢表面硌点工作辊表面缺陷检查工作辊表面是否损伤更换工作辊带钢表面坑状缺陷工作辊、挤干辊、张力辊表面杂质粘附根据缺陷的规律性检查上述各辊表面是否粘附杂质更换工作辊、挤干辊、张力辊；提高过滤精度设备状态对板面质量的影响因素分析设备状态常见问题

6、可能的原因检查项目改进措施轧机颤动（或轧辊打滑）润滑过度温度过高轧制油润滑性能，温度如果润滑性太好，调整到合理范围；降低温度带钢表面发脏润滑不足杂油及灰份量大轧制油分析据全分析结果加以改进板型不好轧制油温度过高轧制油温度油箱中的液位如果温度高而液位低补加新油；如果液位正常，检查冷却器效果氧化斑润滑不足温度过高润滑不足，温度提高润滑性能，降温表面油斑轧制油污染严重轧制油分析更换轧制油摩擦痕迹润滑不足润滑性能，皂化值提高轧制油润滑性能表面腐蚀轧制油防腐蚀性能差轧制油污染酸值、防腐蚀性能改善轧制油配方、补加相应添加剂轧制油性能对板

7、面质量的影响因素分析轧制油性能在用油及新油理化性能分析项目新油在用油实验方法外观无色液体褐色液体目测运动黏度（40℃），mm2/s7.3278.569GB/T265运动黏度（100℃），mm2/s2.2482.849GB/T265黏度指数119118GB/T1995酸值，mgKOH/g0.0310.074GB/T264皂化值，mgKOH/g25.3023.40GB/T8021铜片腐蚀（100℃，3h），级1b1bGB/T5096氧化安定性（旋转氧弹），min231196SH/T0193油膜强度，N461392GB/T3142

8、进口新油红外谱图进口在用油红外谱图改进方案轧后板面条状色差和规律性出现的拖尾坑状缺陷和轧机辊系表面缺陷有关，建议对工作辊、支撑辊进行更换1轧制油方面，根据该公司轧机参数、工艺质量要求及现用油状况而专门开发了调整用添加剂2添加剂性能指标项目T9102实验方法外观无色透明液体目测运动粘度（40