气力输送系统121.ppt

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1、第十五章气力输送系统第一节气力输送系统概述现行气力输送系统的设计大多仍是以实践经验及设计经验公式或曲线为的基础。通常，生产厂家在设计新物料输送系统前要在小试装置进行输送试验。气力输送系统选用者的最大愿望是评价所推荐的系统和采用著名厂家的产品，因为著名生产厂家能保证输送系统的性能和输送能力。采用气力输送系统的关键之一是被输送物料的物理特性，当然输送距离和输送的速度也是决定的因素。同样，输送系统总投资也是选取的重要考虑因素。其他特性，如通用性、紧凑性及需要的劳动力也常常会影响到最终的决定。当设计或选择能满足到

2、特殊要求的气力输送系统时，有时会遇到困难，这是出于：可供选用的气力输送系统的范围很宽，究竟何种系统适用；空气(或气体)和固体在管道内的流动是极复杂的，每种物料都有自己的独特的流动特征，生产厂家不能依据物料特征确定气力输送系统，常以把握性不大的类似物料性质的经验推荐；由于运输或加工过程的变化或原料来源的改变都会引起输送的变化，还需知道物料是否是易爆炸的、有毒的、磨琢性的、脆的、吸湿性的粉状的或粒状的。因为这类物料特性很小的变化都对输送能力有很大影响。1．定义借助空气或气体在管道内流动来输送干燥的散状固体粒子

3、或颗粒物料的输送方法。空气或气体的流动直接给管内物料粒子提供移动所需的能量，管内空气的流动则是由管子两端压力差来推动。气力输送的主要目的是将固体物料由一个位置移到另一位置。例如从散状货车转运站将物料输送到贮料仓库或从贮斗将物料输送到装袋机。气力输送系统要求有空气或气体源、把物料加入管内的设备、输送管道以及从输送空气中分出被输送物料分离设备。这些部件的合理选择和布置可使工厂的布局及操作更为灵活。例如，物料可由几个分管转送到一个总管，或从一个总输送管分配物料到若干个接受贮斗。物料的流动速度可以记录和控制，可以

4、将气力输送系统设计成全自动控制系统。2．气力输送系统的分类到目前为止尚没有阐述各种型号气力输送系统的工业标准,概括地说,可分为气力输送机和空气输送槽两大类。(1)气力输送机a．低压式气力输送系统该系统物料是在真空或正压下导入空气(或气体)流中。这种系统由普通的正压系统、负压(真空)系统，正、负压混合系统以及闭合回路系统构成。b.机械式气力输送系统这种系统在输送管线的入口通过特殊设计的像涡轮螺旋一类的供料器把空气和物料一起混合，这种供料器将物料送入混合室与空气喷咀气掩接触而被输送。这种机械式气力系统要求较高

5、的空气压力，产生纯气力系统密集的固体梳。c．高压式气力输送系统在该系统中空气进入被贮存的物料，从而引起物料的流动。物料加入叫作“发送罐”的高压仓，进入此仓的高压气体将物料送入输送管道并被运走，这叫作“密相”系统或“发送罐”系统。操作压力越高就意味着效状固体物料能在更高的浓度及更长的距离下被输送。d．脉冲式气力输送系统脉冲式气力输送系统要连续不间断地提供补充空气进入输送管线，以确保被输送的物料保持流态化，并沿整个输送长度流动。图15-1气力输送系统的基本组成1-风机或压缩机，2一供料器;3-输送管道;4-料

6、气分离设备(2)空气输送槽在该系统中对细的、干的散状固体物料采用空气流态化，并借自身重力移动，其流动与物料的休止角及堆密度有关。输送槽壳体由特定的多孔板分开为上部和下部两部分组成．空气在料槽底部进入经多孔板使物料流态化并在料槽上部流动。图15-2空气输送斜槽3.气力输送系统的优缺点(1)优点a．既适合小颗粒固体物料连续输送，也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。b．气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。可向上、向下或围绕建筑物大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管高出

7、或避开其他操作装置所占用的空间。c．气力输送机很容易实现自动化，由一个中心控制台操作。可以节省操作入员的费用。d．气力输送机着火和爆炸的危险性小，因此又有安全的优点。e．减少了对环境的污染。(2)缺点a．动力消耗费较高;b．使用受到限制。仅能用于输送比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。管道、通风机及其他元件与物料接触极易被磨蚀及损坏。c．输送距离受限制。气力输送系统只能用于比较短的输送距离。d．物料特性的微小变化(像堆密度，颓粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性、可能引起操作上的因难。4．总的考

8、虑决定采用气力输送系统来代替其他设备输送粒状或粉状物料，要考虑投资、维修和运行费用、使用寿命、环境保护及其他不能直接评价的其他因素。投资费是第一位要考虑的因素，它表明一个新系统的价格高低，但这不是一个新的气力输送系统能否采用的唯一重要的准则。因为从整个运行期间可得到的净利也应一起考虑，还要比较在新输送系统最终运输物料的费用和在相同条件下用其他方法输送物料的费用之间总的差异，这将包括所需功率、维修费、操作入身安全等。对一些有潜在