PPAP教程.ppt

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1、QS9000之PPAP教程工程部制作一﹑朮語與定義1.什么是PPAP?PPAP:ProductionPartApprovalProcess--------生產件批准程序。它規定了生產件批准的一般要求﹐包括生產件和散裝材料。PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求﹐并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中﹐具有持續滿足這些要求的潛在能力。2.什么是生產件?在生產現場﹐用生產工裝﹑量具﹑工藝過程﹑材料﹑操作者﹑環境和過程設置﹐如﹕進給量/速度/循環時間/壓力

2、/溫度等的過程設置下被制造出來的部件。3.什么是散裝材料?諸如粘合劑﹑密封劑﹑化學品和潤滑劑等的物質(如﹕不成型的固體﹑液體和氣體)。如果發布了一個顧客生產件編號﹐那么這種散裝材料就會成為生產材料。二﹑PPAP提交資料設計記錄﹔任何授權的工程更改文件﹔要求時的工程標准﹔設計失效模式及后果分析﹐如果供方有設計責任﹔過程失效模式及后果分析﹔尺寸結果﹔材料試驗結果﹔性能試驗結果﹔初始過程研究﹔量測系統分析研究﹔二﹑PPAP提交資料(續)具有資格實驗室的文件要求﹔控制計划﹔零件提交保証書(PSW)﹔外觀批准

3、報告(AAR);散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料的PPAP)二﹑PPAP提交資料(續)生產件樣品﹔標准樣品﹔檢查輔具﹔顧客的特殊要求。二﹑PPAP提交資料(續)三﹑PPAP提交時機一種新的零件或產品﹔對以前提交不符合的糾正﹔由于設計記錄﹑規范或材料方面的工程更改引起產品的改變﹔和以前批准的零件或產品相比﹐使用了其它不同的加工方法或材料﹔三﹑PPAP提交時機(續)使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)﹑模具﹑鑄模﹑模型等﹐包括附加的或替換用的工裝﹔在對現有的工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產

4、﹔生產是在工裝是在工裝和設備轉移至不同的廠或在一個新增的廠址進行的﹔分承包方對零件﹑非等效材料或服務的更改﹐從而影響顧客的裝配﹑成型﹑功能﹑耐久性或性能的要求﹔三﹑PPAP提交時機(續)在工裝停止批量生產達到或超過12個月之后重新啟用而生產的產品﹔涉及由部制造的﹐或由分承包方制造的生產產品和過程更改﹔(僅適用于散裝材料)試驗/檢驗方法的更改。四﹑PPAP提交等級等級1-----只向顧客提交保証書(對指定的外觀項目﹐還應提供一份外觀批准報告)﹔等級2-----向顧客提交保証書和產品樣品及有限的支持數據

5、﹔等級3-----向顧客提交保証書和產品樣品及完整的支持數據﹔等級4-----提交保証書和顧客規定的其它要求﹔等級5-----在供方制造廠備有保証書﹑產品樣品和完整的支持性數據以供評審。THEEND

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