《工厂成本控制与价值分析》培训教材.ppt

《工厂成本控制与价值分析》培训教材.ppt

ID:49429319

大小:8.35 MB

页数:50页

时间:2020-02-06

《工厂成本控制与价值分析》培训教材.ppt_第1页
《工厂成本控制与价值分析》培训教材.ppt_第2页
《工厂成本控制与价值分析》培训教材.ppt_第3页
《工厂成本控制与价值分析》培训教材.ppt_第4页
《工厂成本控制与价值分析》培训教材.ppt_第5页
资源描述:

《《工厂成本控制与价值分析》培训教材.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、讲师:宋志军课程内容第一部分成本预算管理的基本思路第二部分增值及如何消除浪费第三部分生产成本控制的工具与方法第四部分质量成本及持续改善第五部分管理成本的控制与削减第六部分研发、采购及其它成本的控制与削减Q&A:成本管理案例分析、讨论与问题交流第一部分、成本预算管理的基本思路1.1、企业的资金从何而来?流向何处?1.2、成本的基本定义、划分、核算1.3、预算、预算管理的基本概念1.4、为什么进行预算?1.5、如何进行成本的预算控制?1.6、现代企业预算管理的构成要素1.1、企业的资金从何而来?流向何处?管理成本无论是否发生交易都必须购买的物品,这类包括租金、利息、电话费、办公

2、用品、行政人员薪金和其他管理费用。股份资本准备金运营资本固定资本资本来源创业需要的一定数额的启动资金在支付税收和分红后结余的利润购买直接用于生产供销售产品的物品:涵盖原材料、工资等。购买不直接用于生产供销售产品的物品:如:车辆办公场所、工具。借贷资本偿还借贷资本短期贷款银行要求无论公司盈利与否都应定期支付利息和到期能准时还贷;偿还股份资本股东希望从投资中获得丰厚的分红。资本来源企业经营活动1.2、成本的基本定义、划分、核算会计核算中的成本就是指存货的成本,其归集的是生产产品所耗费的直接材料、直接人工等直接成本和按照费用分配方法分配而来的制造费用。成本是指企业在生产经营过程中

3、所消耗的各种资源的经济价值售价总成本利润生产成本管理费销售费直接成本间接材料费间接劳务费间接经费直接材料费直接劳务费直接经费管理控制中将成本定义为广义的“成本”,即其所称的“成本”,既包括存货的成本(狭义的“成本”),也包括期间费用。成本核算正确、及时地核算产品实际总成本和单位成本,提供正确的成本数据,为企业经营决策提供科学依据,并借以考核成本计划执行情况,综合反映企业的生产经营管理水平。1.3、预算、预算管理的基本概念企业全面预算管理是为企业既定的战略目标服务的,或者说是战略实施的支撑体系;公司没有战略,也无所谓全面预算;实施对象为公司内外部的资源,这些资源一般需要满足三

4、个条件:能为企业所控制、能为企业带来经济利益、能用货币计量;预算管理需要实施一系列管理控制活动。实施这些活动的主体一般分为三种:投资人、各级经营者和财务或审计部门。全面预算是一种由一个独立他主体以财务数字表达对未来某一特定时期的预测,包括组织主要财务收支的整体的经营计划,也是组织执行的书面准则1.4、为什么进行预算?明确目标配置资源协调部门控制支出安排资金降低成本考核业绩预算编制过程就是对业务目标的可行性,项目支出的合理性、准确性的严格论证,在预算基础上可以更好的实行对费用支出的合理控制;并安排资金:合理预计现金流量,制定切实可行的资金使用计划,避免资金冗余/短缺;最终降低

5、资金成本,提高资金使用效率.---依战略规划设定公司和部门的业务目标,使经营计划具体化,数据化;---合理、高效配置公司各项资源;---业务明确的目标,有利于各部门相互合作和沟通及增强部门间合作:---通过实际与预算的对比,考核完成情况,贯彻公司考核和激励机制。1.5、如何进行成本的预算控制?预算准备→预算编制→预算监控1.6、现代企业预算管理的构成要素1.组织架构2.职责权限3.分工协作4.预算流程5.预算方法6.操作表单7.预算管理制度8.预算管理的实施工具第二部分、增值及如何消除浪费2.1、浪费定义及类型2.2、降低制造成本着眼点:排除浪费2.3、如何识别现场中的浪费

6、2.4、工厂中常见的浪费及控制2.5、目视管理在消除浪费中的作用及执行2.6、现场中的七大管理浪费2.7、浪费产生的主要原因及对策2.8、怎样根除现场的各种浪费案例分享:IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用2.1、浪费定义及类型浪费是指下列活动之一:1.不增加价值的任何活动;2.增值但所用资源超标活动。以下活动要素(5M1EQS)中,均存在各种浪费现象,可按此标准分类2.2、降低制造成本着眼点:排除浪费2.3、如何识别现场中的浪费库存越少,被掩盖的问题就越少2.4、工厂中常见的浪费及控制2.5、目视管理在消除浪费中的作用及执行2.6、现场中的七大管理浪费2.7、

7、浪费产生的主要原因及对策2.8、怎样根除现场的各种浪费建立价值流分析案例分享:IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用改善前20名作业员,传送带方式座姿生产Line。SPD=700台,n=20人。生技改善7名作业员,自由传递方式立式作业Line。SPD=2,000台,n=7人。第1次4人U型Line第2次4人U型Line消除浪费+MT化第3次4人U型Line(完成)第4次3人U型Line第5次2人U型LineSPD=2,500台n=40人SPD=2,500台n=32人SPD=2,500台n=25人SPD=2

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。