数控车床宏程序.doc

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1、数控车床宏程序FANUC数控车精选范本,供参考！第一章编程代码----------------------------------------------------------11．准备功能G------------------------------------------------------------12．辅助功能M-----------------------------------------------------------6第二章用户宏程序------------------------------------------

2、-------------71.运算符号---------------------------------------------------------------72．转移和循环-----------------------------------------------------------73．运算指令--------------------------------------------------------------8第三章宏程序编程-----------------------------------------------

3、-------111．车V型圆锥---------------------------------------------------------112．车U圆弧-------------------------------------------------------------123．方程曲线车削加工-------------------------------------------------135．车梯形螺纹36×6--------------------------------------------------146．蜗杆---

4、----------------------------------------------------------------157．加工多件--------------------------------------------------------------17第四章自动编程---------------------------------------------------------------211．UG建模-------------------------------------------------------------

5、-------212．创建几何体----------------------------------------------------------------24附录--------------------------------------------------------------------------29精选范本,供参考！第一章编程代码1．准备功能G00快速定位G01直线插补G02顺弧插补G03逆弧插补G04暂停G9,G60,G64准确/连续停G20英制输入G21米制输入G40取消刀具补偿G41建立左刀具补偿G42建立右刀具补偿G

6、50坐标设定/主轴最高速设定G70精车循环格式：G70P(ns)Q(nf)精选范本,供参考！ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。G71外径/内径粗车循环格式：G71U(半径切深)R（半径退刀量）G71U(精车X轴留量)W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）G72端面粗车循环格式：G72W(Z轴位移量)R（半径退刀量）G72U(精车X轴留量)W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给

7、量）S（转数）T（刀具号）G73成型加工复合循环（它适合加工铸，锻件毛柸。当然也可以用棒料毛柸）格式：G73U（△I）W（△K）R（D）；G73P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)F(F)S(S)T（T）△i:X轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k:Z轴方向退刀距离(半径指定),FANUC精选范本,供参考！系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数。这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△U:X方向精

8、加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△W:Z方向精加工预留量的距离及方向。G74端面啄式钻孔循环格式：G74R(后退量);G74X(u)Z(w)P(