【精品】模具现代制造技术概论实践报告.doc

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1、模具先进制造技术概论实践报告图纸图1灯廉模具泄模扳主要加工工艺过程及设备:1、备料标准模板2、钳工:划线，钻孔，攻螺纹3、线切割DK77324、电火花NC4505、钳工图2灯屎模具型腔图3固泄板A模具型腔表固定板八模具型腔主要加工工艺过程及设备备料标准模板180X160X40min,已备好加工基准钳工划线，钻孔，攻螺纹铳铳22.84槽、分流道、4-①12X4mm到要求。MNCIGIS数控铳床镣W4-016孔达到图纸要求单柱坐标镇床：TG4132B、校4-09.14孔到图纸要求MNCIGIS数控铳床电火花成形型腔留研量0.0

2、2mm。NC450钳配作屮心①10浇口套孔，修配浇口抛抛光内表面图4固是板B模具型腔图图5卡盒模具型腔图6按钮模具型腔设备情况简介：线切割设备：DK7732快走丝线切割两台、DK7750快走丝线切割两台、DK7780快走丝线切割一台、DK7763+30模具加工中走丝一台电火花成型机：ENCEMD电火花成型机，NC450,北京凝华NH7128,江苏泰州DH7140,R0B0FIL200小孔成型机：eO.15~63.Omm规格快速成型机：F-PlusA雕铳机:400X300X100muXL3DS-M三维扫描仪成型设备：200T

3、液压机，MA1200/370卧式注塑机，15T冲床数控铳床：MNCIGIS车床：数控车CK6150,普车C616-1加工中心：MVC400半自动外能外圆磨床：MB1420A万能工具铳床：X8126卧轴矩台平面磨床：M230单柱坐标镇床：TG4132B实例1:actionA•A〒8«o2□ETAIL£SUEFI•抄屯HHMtuI50*J5O>30n.・a尺坯工材料：42CrMo硬度：HRC28〜32（标准定模板己经调质）表10-7型腔板的加工工艺过程及设备序号工序名称工序内容设备型号1备料标准定模板，己备好加工基准2加工中心

4、铳70.42^03X5O.3；003X1O.O6；0018腔，周边留有加工余量0.05；翻面,铳2-18.1J0021X5X3沉孔;钻孔，钻通屮间06穿丝孔；钻、较2-八销孔到要求。MVC4003线切割割中间正六面孔到要求DK77324电火花打两侧燕尾形标记到要求DH71405钳工划线、钻2-08水孔到要求；攻丝攻水孔端口M10螺纹到要求；抛光型腔表而粗糙度到要求。序号工序名称工序内容1下料$80mmX31mm2锻料锻至尺寸85mmX60mmX30mm3热处理退火至180—200HBS4创刨六面至尺寸81mmX56mmX2

5、6.5mm5平磨磨六面至尺寸80.4mmX55mmX26mm,并保证B、C面及上下平面四面垂直度0.02mm/100mm6数控铳%1以乩C面为基准铳型腔，长、宽到要求，深度到1・5mm%1铳涼道及浇口，除其深度按图纸相应加深0.26jm外，其余到要求%1铳2-40X2.5台阶，使相关尺寸50^.m到点50.5m7钳%1研光型腔及浇口流道Ra(0.2-0.4)um%1修腔2-40X2.5台阶两端R2.5圆弧到要求8热处理淬火至要求9平磨磨A25尺寸到25.5mm型腔面磨光为止;磨80o2到要求。注意保证各面垂直，垂直度0.

6、02mm/lOOmm10成型磨磨5『・0.022到要求11钳将本件压人上固定板12平磨与上固定板配磨，使本件与上固定板上下齐平，且使型腔深度到要求13钳研型腔到RaO.1,研浇口到RaO.8