单管通信塔制造技术探讨.doc

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1、操作性20世纪末单管通信塔逐渐进入人们的视野，共具有恻形截面冋转半径大.各向抗弯和抗扭刚度强•构件风阻小，可以有效地降低

2、<1载•从而降低结构用钢呈及英基础混凝土浇筑量等性能特点,所以随着我国通信事业的迅速发展，单筲通涪塔的建设需求增长也很快•其对材料性能、制造粘度.焊接接头质虽、制造周期等都有较高的要求,在保证通信塔设计安全的前捉下，根据多年的制造行业实践经验，以简洁、实用、可靠为原则，具有良好的可操作性为•要求，总结出以下单管通信塔工艺设计和质星检验方法。1•单管通信塔制作标准与技术关键以内法兰连接单管通信塔为案例，塔本体是用钢板按•-定锥度卷制焊接的圆锥型塔，带若干操作或景观平

3、台。塔体高度通常在30-60m.每段塔体由多节闘锥形筒体焊接成，分段处塔体來用法兰螺栓连接，塔的上下部都有椭圆型人孔门,内部有钢直爬梯供施工维护人员上下。单管通信塔制作主要执行《钢结构工程施工质显验收规范GB50205M移动通佶工程钢塔桅结构验收规范YD/T5132M塔桅钢结构工程施工质呈验收规程CECS50MtW结构单管通仁塔技术观程CECS236於规范标准°单管通信塔制作过程中主要有6个关键点：①原材料的检验:②筒体的加工和检验：③法兰的加.1:和检验；④焊接工艺和质显检验:⑤幣体预拼装:⑥热镀锌防腐处理。2•单•管通信塔牛产流程（见图1）工乂血t«合格证明眼标识清楚。所有钢材

4、（钢板、型钢、钢骨）厚度的负向偏差不能超过0.5mm。紧同件镀锌后的机械性能应符合《紧固件机械性能GB/T3098.1〜仃别勺规定。所有钢材和连接材料按规范进行抽检复验，合格产品才允许使用。4•筒体的加工和检验筒体的下料切割.应采用火焰或等离子数控切割。考虑到焊接收缩，每一单节塔架筒体高度方向增加饰叽切割后要进行检査，板边长度方向的偏芳要小于±2mm,宽度偏差要小于对角线之差不大于3mm.根据施工实践16mm（包括16mm钢板）以下的钢板可以不开坡IH16mm以上的钢板开单面坡口。单节筒体的卷板在卷板机匕进行，应利用设备或模貝对钢板进行预弯，滚岡后即组对纵缝,控制对接间隙为0」mm,

5、错边量不超过0.5mmo16mm及16mm以下采取不开坡11克接用埋弧自动焊接，板后16mm以上采用在内侧开单面坡II埋弧自动焊接进行焊接。焊接时，先焊接内口，然后外口采用碳弧气刨清根•再焊接外IloH缝埋弧焊接根据板厚和焊接位置•确定焊接电流（500〜630A）、电压（30〜42V）度（48〜67cm/min）o单节筒体纵缝焊接检验合格后，按图2视图用卷板机冋床复圆°通过测虽逍径判断是否符合工艺质屋要求。对检验介格的单丹筒体进行接管，接管必须在定位工艺平台上进行，定位工艺平台导轨工艺参数原则上按单管塔的锥度执行，导轨两平面在同一水平面。采用埋弧自动焊焊接，相邻筒节纵焊缝相互稱开成1

6、80°分布。相邻间隙4〜1.5mm.对口错边沿圆周均匀分布，错边呈控制在0.3mm以内。塔段圆周须调至符合要求后加工。（减去加工余量，法兰未加工前平整度V3mm）。加工完工后法兰组其接触贴合率375%。用0.4mm塞尺检資，插入深度的而枳之和不得大于总面枳的25%•边缘最大间隙不得大于0・8mm°粗糙浚符合图纸要求Ra<12.5^mo然后对法兰组瓯钻孔,检验标准见图3OF§*n斛舱d*iE12料斡訓MB*0.6il.O&D3Kbmsam法兰与塔段筒体的圆周焊缝，内侧用co2气体保护焊焊接•外侧用埋弧口动焊焊接。妬接时要求全焊透，对于局部地方未焊透的，可釆用磨光机打磨的方式清根,尽量

7、不采用磁弧气刨进行淸根。焊接外I」前要对整个坡口用磨光机打磨光滑，以去除焊接内门时留下的药皮、飞溅等杂物。组焊完成后，对法兰的同心度，法兰的平面度，筒体的长度等进行测虽检验。6•焊接工艺和质量检验单管通信塔管身的焊缝质呈应符合设计要求.管的环向对接焊缝应采用全焊透接头形式•不应低干一•级焊缝的质呈等级•管的纵向对接焊缝不宜低于二级焊缝的质竝等级，纵向焊缝不应多于两道。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度.低合金结构钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。①焊条、焊丝、焊剂等焊接材料符合设汁要求和国家标准，按焊接工艺文件规定进行烘焙和存放。②焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必

8、须在其考试合格项丨丨及莫认可范馬内施焊。③对钢材.焊接材料、焊接方法.焊兀热处理等进行工艺评定，并根据评定报告矶定焊接工艺。④焊缝外观寸偏差.质呈等级及缺陷分级符合相关国家规定.规范等要求。⑤设汁要求全焊透的…二级焊缝应采川超声波探伤进行內部缺陷的检査，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应來用射线探你英内部缺陷分级及探伤方法应符合现彳了国家标准《钢焊缝于工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345W钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323》参见图4.