移动通信基站单管塔(景观系列塔)制造技术规范书.doc

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1、移动通信基站单管塔（景观系列塔）制造技术规范书二〇〇九年五月1.　基本要求1.1单管塔质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。1.2管塔的制造必须按施工图指定的规范和要求施工。1.3在设计资料和文件中使用的单位应是公制单位,温度用摄氏度.1.4计量器具必须持有检定合格证,对不合格或超过周检期限的计量器具一律禁止使用.以保证量值传递准确、可靠。1.5所有零件均实行工序检验，上道工序经自检，互检合格后，才能进入下道工序加工。1.6必须使用符合要求的设备，焊工等特殊工种须持证上岗。1.7根据规定要求对产品进行检验，有完整的检验记录资料，并

2、具有可追溯性。1.8所有构件均需热镀锌，杜绝流黄现象。2.钢材2.1单管塔制作所用钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求，制造过程中钢材规格、材质的代用，也必须事先征得设计同意，并办理书面手续。2.2单管塔制作所用钢材，应按规定抽样，进行化学成分及机械性能检测，并出具合格的检验报告。2.3原材料表面无锈蚀，无麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差植的一半。不得使用有断口或分层、裂缝等缺陷的材料。3．焊条3.1手工电弧焊所用焊条,应符合GB5117-95的要求。3.2二氧化碳气体保护焊焊丝规格为CHS50-6,焊丝直径为φ1.2mm。3.3自动埋弧焊焊丝规格为

3、H08A，焊丝直径为φ4.0mm焊剂规格为F4A2-H08A粒度0.45-1.66mm(40-12目)4．焊接4.1焊缝等级为二级，焊热镀锌的锌层质量应按GB/T13912-92的锌层质量要求，焊缝需采用超声波探伤。4.2焊接每节筒体内壁直焊缝应使用小型埋弧焊机打底焊接，底部需充分焊透。焊接后若出现气孔、裂纹等缺陷，则先用碳弧气刨机刨除，清除刨渣后再用手工电弧焊补焊，并清除焊渣，凸出处用磨光机磨平，焊缝允许余高为0-3mm。4.3焊接每节筒体外壁直焊缝采用自动埋弧焊机焊接,焊接前先用碳弧气刨机刨出坡口，刨口宽度约8-10mm，深度为t-2（t为板厚）刨除后需清除刨

4、渣等杂物后，方可焊接，外壁直缝焊接要求与6.2相同。5．矫圆管节矫圆采用卷板机成形矫圆,矫圆后的筒体圆度允许偏差为2mm。6接管6.1先将整段筒体逐节试接，每两节管段对接口错边允许偏差为t/10（t为筒体壁厚）整体直线度允许偏差为L/1500，整段筒体总长度允许偏差为+2L/1000（L：筒体长度）6.2试接后筒体环缝处间隙为0-2mm。用手工电弧焊点焊，底部需焊透，并清除焊渣。7．管段环向焊缝焊接7.1管段内壁的环向焊缝用手工电弧焊打底焊接，底部需充分焊透，焊接后若出现气孔、裂纹等缺陷，则先用碳弧气刨机刨除，清除刨渣后再用手工电弧焊补焊，并清除焊渣，凸出处用磨光

5、机磨平，焊缝允许余高为0-3mm。7.2管段外壁的环向焊缝，采用自动埋弧焊机焊接，焊接前先用碳弧气刨机刨出坡口，刨口宽度约8-10mm，深度为t-2（t为板厚）刨除后需清除刨渣等杂物方可焊接，焊接要求与9.1相同。8．拼接法兰盘8.1单管塔法兰盘与筒体的连接方式采用焊接，焊接前两段筒体先试接，用两只圆柱定位销将上段筒体下法兰与下段筒体上法兰定位，再用螺栓拧紧。然后先将一只法兰盘与筒体点装固定，同时点装加强板时，加强板的位置应在两螺栓孔的中心线上。必须先点装呈“十”字形中心线上的四块，然后再对称点装其余各加强板。两段筒体整体直线度允许偏差为L/1500（L：两段筒体

6、总长）。两法兰盘结合的贴合率应大于70%且最大间隙不得超过0.3mm，法兰盘对口错边应小于2mm，并在法兰盘内边缘做好明显标记。8.2法兰盘焊接。法兰盘与筒体外壁环缝采用自动埋弧焊焊接，法兰盘与筒体内壁环缝，加强板与法兰盘。筒体内壁焊接采用手工电弧焊焊接。加强板的焊接顺序同点装相同。焊接高度应达到设计要求，不小于相互焊接件中的薄件厚度。9．试组装检验9.1单管塔在制作完工后，必须进行整体试组装，试组装应严格按照本公司试组装操作规程，整体直线度允许偏差为L/1500（L：整塔长度），各段法兰盘结合面贴合率应大于70%且最大间隙不得超过０.3mm，法兰盘对口错边应小于

7、2mm，法兰盘联接螺栓通过率达到100%，试组装过程中应认真做好记录，并且注意工作安全。9.2人行作业爬梯和馈线架应符合设计尺寸，与塔体紧固连接并作防腐处理，钢楼梯踏步应平整倾斜误差≤±2mm。10．热镀锌10.1热镀锌的锌层质量应按GB/T13912-92的锌层质量要求10.2镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65um。镀锌厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2，即锌层厚度应不低于86um。10.3严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量≤ι/1500，弯曲变形≤ι/1500。

8、（ι-构件