压力容器产品制造过程质量控制表.doc

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1、产品制造过程质量控制表产品名称：产品规格/型号：严品编号:产品图号：设计压力：MPa设计温度：°C介质：设计壁厚：mm水压试验压力：MPa工艺准备控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况结果及见证资料工艺人员检验人员确认人员控制点标记T艺审图1、审查设计资格审查设计资格印章审查总图签字齐全1、图纸审查记录2、设计图纸W2、工艺审图审查技术条件、技术特性审查容器结构、用材审查管口方位、图而尺寸审查ejiTT艺的可行性W二、焊接丁•艺评定3、焊接丁•艺评定按焊接工艺评定任务书耍求。焊接丁•艺评锁告焊接工艺员焊接检验员H三、工艺文件编

2、制下发4、产品「•序工程卡根据图纸和标准编制工艺文件产iSIff过酥工艺员E5、工艺文件下发及时下发资料员E材料准备扌殊怀节扌渊点制i制程》控®J要求扌錨赭况、检验检测结果及见i正资料扌剜乍人控^点标记一、材料、零iWO1、合格供方迤紿格供方钢板：Q345R5=mm刷号：GB713-2008WM-：IIG20592-2009救拾舫名称介报告删材料越藤材料磁员E二、AJ验收2、材料、钏牛入材料外观及尺寸检验材料质材质、爛各、^tfi、榊己xm才阴珈1、材料交检单2、材料质量证明书3、桝腕4、W+AJW-5、压力容器外购、外协6、力W

3、tSW昂材料栅僉员Hm胡iwwro己按质量保证体系文件有关标识编制规定的娶WN锄反、帥勺材员三、材料、3、标记^14耐呆时系刃存放板、管、彌阱細症腰求郴卑•M青况桝IW员材租翩佥员H木躺求库求剜勿材料觥四、材料、4、标记mmbm本系刃顒求WP卜料OW直余料、嗣乡植余Wit青况删保管员科伙员材她佥员H五、材料S零咅IWW5、材料材料、瞬郦圳申请单僦材料、钿牛标识栩斗卿勾员材米41^佥员H制造过程主要控制环节控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及见证资料操作人员检验人员确认人员备注一、下料检验（封头）1、划线、标记

4、移植1、按图纸检查划线尺寸核对材料标记1、封头制造工序工程卡2、排版和焊缝布置图下料人员材料检验员材料检验员H2、切割、坡口、检验1、切割质量尺寸2、坡口质量检验1、封头制造T序过程卡下料人员材料检验员材料检验员E二、封头检验3、封头检验表而质量检查、儿何尺寸、壁厚测定、封头监检证书1、封头制造工序过程卡2、封头监检证书下料人员材料检验员材料检验员E三、下料检验（筒体）4、划线、标记移植1、根据图纸耍求，确定筒节下料尺寸核对材料标记1、筒节制造工序过程卡2、排版和焊缝布置图下料人员材料检验员材料检验员E5、切割、坡口、检验1、切割

5、质量尺寸2、坡口质量检验1、筒节制造T•序过程卡2、排版和焊缝布置图下料人员材料检验员材料检验员E四、筒节成型6、筒节卷圆1＞材料标记2、对口间隙、错边量、圆度1、筒节制造工序过程卡钏工冷作检验员冷作检验员E五、筒节焊接7、执行焊接工艺1、焊丁资格2、焊接工艺参数3、焊接T艺检查1、施焊记录2、焊接工艺卡焊工焊接检验员焊接检验员E8、焊缝外观1、材料标记、钢印号2、焊缝外观及尺寸1、焊接丁艺卡2、工序过程卡3、焊缝表面质量检验记录焊工焊接检验员焊接检验员E9、无损检测1、按技术要求无损检测2、无损检测报告正确、规范1、无损检测委托

6、单2、无损检测报告无损检测人员H七、组装检验10、筒体封头组装1、对口错边量，对口间隙棱角度2、筒体直线度、圆度3、按排版图检查焊缝布置1、工序过程卡2、焊接T艺卡3、容器排版及焊缝布置图4、筒体组装检验记录钏工焊工焊接检验员冷作检验员焊接检验员冷作检验员E11、无损检测1、按技术要求无损检测2、无损检测报告正确、规范1、无损检测委托单2、无损检测报告无损检测人员H12、法兰、接管组对1、材料标记2、接管与法兰面垂直度1、工序过程卡2、焊接工艺卡钏工焊接检验员冷作检验员焊接检验员冷作检验员E13、无损检测接管与法兰的焊缝做表面无损

7、检测MT或PT检测报告无损检测人员H14、开孔划线检验1、开孔方位尺寸2、坡口面及尺寸标记1、排版图及焊缝布置图2、工序过程卡3、接管开孔组装检验记录钏工冷作检验员冷作检验员H15、接管、法兰与筒体组焊1、法兰螺栓孔跨中布置2、法乂而对売体垂直度或平行度3、材料标记总装工序卡钏工焊工冷作检验员焊接检验员冷作检验员焊接检验员E16、无损检测接管与筒体焊缝做表面无损检测MT或PT检测报告无损检测人H17、支腿垫板和按总装工序卡和焊接工艺卡1、总装工序卡钏工焊接检验员焊接检验员E产品铭牌座与筒体组焊组焊2、焊接T艺卡焊工八、整体检验18

8、、外观质量检查符合标准图纸要求总装工序卡最终检验员E九、压力试验19、压力试验压力试验(水压)工艺卡压力试验检验报告最终检验员H十、出厂资料2()、产品档案质量证明书等出厂文件产品档案最终检验员W