七大浪费课件.ppt

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1、现场七大浪费成本90元利润10元售价100元我只出100元，不然不买！成本降了一些，还可以赚一些。售价主义利润=售价-成本需求≤供给成本主义成本100元利润20元售价120元黑店！没有一点还价的余地。我要赚成本的20%，卖你120元，买不买随你！售价=成本+利润需求>供给成本80元售价100元利润20元售价100元，我买了！利润主义成本=售价-利润需求≤供给OK!卖了！虽然只卖100元，但还是要赚20元，所以成本要降到80元。降低成本才能确保利润何谓浪费：不产生任何附加价值的行动现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除1.浪费是什么浪费是

2、指只使成本增加不产生附加价值的要素虽然增加价值，但消耗的资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费图解:生产作业浪费作业纯作业附加作业虽然是产生附加价值的作业，但需要进一步改善改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零消除不必要的作业发现浪费现象的人发现浪费现象是现场管理监督人的工作现场管理者:注意部下的工作方式，去发现浪费、发现能够轻松、有效率的工作方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作1.生产过多的浪费2.不良品和返工的浪费3.空手等待的浪费4.搬运的浪费5.加工本身的浪费6.动作的浪费7.库存的浪费2.浪费的种类七大浪费产品变不成商品，没有任何价值现场的问题点：物流不畅库存、在

3、制品增加产品长期存放造成不良品发生资金周转率低材料、零件过早取得（提前占用资金）生产计划实施的弹性下降生产系统的适应市场的能力低下准时化生产3.“七大浪费”详解①.生产过多的浪费JIT七大浪费生产过多浪费的现象：真正利润的产生来自于销售，既不是来自中间工序多生产的在制品；也不是来自效率和产能。会把等待的浪费隐藏起来，掩盖设备停止的问题会使生产中间积压在制品，制造周期变长，现场生产需要更大的空间会产生搬运、库存的浪费无法保证先入先出更大的库存空间造成浪费①.生产过多的浪费发生原因：人员过剩设备稼动过剩生产批次大客户订单的不准确生产计划安排有误实施对策：少人化作业以顾客需求的拉动生产一个流的生

4、产看板管理的实施均衡化生产很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超产能手”受到赞扬生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员①.生产过多的浪费管理要点：产品在制造过程中，任何不良品的产生，都会造成材料、设备、人工等方面的浪费。作业者作业不熟练造成不良品浪费不良品进行返工返修产生浪费不良品和返工必须配备多余的人员原材料费用增加、成本提高七大浪费②不良品和返工的浪费现场的问题点：发生原因：实施对策：管理要点：没有标准作业作业失误人员技能不足过分的强调最终检查以为可以返工而产生不良设备、工装造成的不良实施标准作业FP（防错装置）OJT

5、培训教育计划品质“三不原则”返修品作业要领书5S(定期的设备、工装保养)品质是制造出来的，不是检查出来的出现不良品不要单纯的责备作业者，要多从管理上想办法不良品的处置要有作业标准，否则可能发生大的事故②不良品和返工的浪费不直接参与加工生产的人的动作，我们称为“空手等待的浪费”现场的问题点：没有足够的作业内容等待设备故障、原材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工序间不均衡的等待自动机器操作中，人员监视设备的等待③空手等待的浪费七大浪费发生原因：管理要点：实施对策：生产线布局不合理设备配置、保养不当生产计划不均衡工序生产能力不平衡部件及原材料供应不及时常发品质不良合理的生产线布局TPM(全

6、员生产性保全活动)采用均衡化生产一个流的生产方式实施混载统一物流作业训练及教育管理者往往已经习惯了现有的做法，对一些等待不觉得是浪费。我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置③空手等待的浪费搬运真得是浪费吗？很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我们考虑的问题。搬运距离很远的地方各种生产线之间的搬运出入库次数多的搬运搬运造成各种不良的发生④搬运的浪费现场的问题点：七大浪费发生原因：实施对策：管理要点：生产线布局不当集中的生产方式设置应对异常的半成品放置区生产计划安排不当坐姿作业U型设备布局一个流生产方式

7、生产线异常停止实施均衡生产站立式作业一条生产线不允许有半成品的存放站立式作业才是真正的人性化管理（科学管理之父-泰勒）④搬运的浪费缺部件入口工程A工程B工程图解:搬运和准时化体系C工程出口作业人员搬运人员半成品可以进行少量(小批量)搬运吗？全部工序都实现准时化了吗？按照生产节拍作业完善联络系统。建立缺少物品和发生故障时作业者不用离席的生产体系建立了作业者不用搬运的生产体系吗？取零件时，上层和下层的距离不一样零件零件放置场