防撞护栏技术交底-.doc

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1、大桥桥面铺装技术交底交底人:年月日复核人:年月日接受人:年月日桥面铺装施工班组人员签名:防撞护栏施工方案及技术措施一、1、防撞墙施工二、(1)设计情况三、本工程防撞墙设置为在桥梁内外侧的混凝土防撞栏。采用C30混凝土。防撞墙在桥面湿接缝、绞缝及连续段浇筑完成后开始施工,采用分段循环施工。四、(2)工序五、精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装→模板安装→浇筑砼→拆模→养生施工准备钢筋施工模板安装混凝土浇注拆模养生防撞墙施工工艺流程框图(3)防撞墙施工技术措施①施工准备桥面湿接缝、绞缝、连续段混凝土浇筑完成后,在两侧护栏位

2、置上测水平坐标点和桥面高程,测点布置沿桥梁纵向每隔5.0m设置一点,并在桥梁中心线处设置护桩,以供随时检测测点和标高。②钢筋施工进场钢筋经进货检验符合设计及规范要求后方可使用。所有钢筋在钢筋生产加工场加工成型后,再运至现场使用。竖向受力钢筋与桥面预留钢筋焊接连接。焊接时,焊缝应饱满,焊接长度符合设计及规范要求。钢筋施工完成后,应及时报请监理工程师验收,及时进行下一道工序施工,避免因长期暴露而使钢筋锈蚀。③模板安装防撞墙模板采用定型钢模,每块模板长2.0m,模板采用拉杆和定位挡块定位,钢管和拉索加固,如图《防撞护栏模板示意图

3、》所示。外侧模板的装拆可自行加工一简易移动式吊车和挂篮施工。模板每次拆卸下来以后,清理干净,并涂上一层脱模剂,然后用塑料薄膜覆盖,以备下次使用。由于防撞墙施工属高空作业,因此必须配备相关安全防护设施和加强工人的安全教育。防撞护栏模板示意图④混凝土浇筑混凝土采用集中拌料,混凝土罐车运输,人工铲送入模,混凝土所用材料必须符合设计及规范要求。防撞墙由于模板内空间较小,且内外侧模板均为曲面,浇筑时,混凝土内气泡难以排尽,容易在混凝土表面形成气泡。因此,在浇筑防撞墙混凝土时,每段宜分三层浇筑。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层

4、浇注到护栏底部斜边下角变点,第二层浇注到斜边上角变点,第三层浇注到顶,由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。。浇注时振动棒要快插,慢拔,以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm,从而消除分层接缝;插点要均匀排列,顺序进行,并掌握好振捣时间,一般每插点为30秒左右,以砼表面平坦泛浆,不出现气泡为准。严禁过振,避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙,泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板,以免模板损伤,影响外观质量。根据设计要求设置断缝。混凝土浇筑完成后混凝土表面必须抹平,收光,压实,待混凝土初凝后,用麻袋覆盖,浇水养

5、护7天。护栏在桥面伸缩缝处断开,其间隙同桥面伸缩缝的设计位移量,间隙部分采用钢遮板及连接钢管装饰。防撞护栏:防撞护栏应按照通用图纸里的设计尺寸加工及施工(主筋间距20cm、内侧保护层为6cm、外侧保护层为3.6。防撞护栏体原则上在墩顶位置应设1cm断缝,断缝处要求两侧防撞护栏在5cm范围内必须设置一道N1、N2钢筋。沿砼防撞护栏周边每5米设置一条假缝,缝宽5mm,深10mm。防撞护栏上均设置伸缩缝预留槽,宽度b+20cm(b为伸缩缝宽度80mm、160mm),待伸缩缝安装完毕,预留槽用砼C30填补。排水系统:横向泄水管:预

6、埋在防撞护栏内,除第10跨有排水槽的泄水管长为55cm外,其余的泄水管长的都为60cm。竖向泄水管:中心距防撞护栏内侧18cm,两个这间的间距为5米。排水槽:应预制成2.5m一节,预埋拉杆与防撞护栏相连接。(具体内容见通用图P12)。质量控制指标、检验频率和方法混凝土防撞护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32平面位置(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查:每100m检查3处23△断面尺寸(mm)±5尺量,每100m每侧检查3处24竖直度(mm)4吊垂线:每10

7、0m每侧检查3处15预埋件位置(mm)5尺量:每件1文明施工1、保证施工方案同时要具备环保防范措施,以保护现场环境,避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。2、强化环保宣传和思想教育工作,使环保意识全面深入人心,真正认识到环保的重要作用。3、把环保作为文明施工的首要工作来抓,抓措施、抓设施、抓落实,制定施工现场环境保护的目标责任书,定岗定责,责任到人。4、施工期间,不影响当地道路和交通设施的使用,不干扰群众的通行方便,不影响群众的生活和工作。施工中采取有效措施,保护环境。5、在施工中,严格遵守国家、市环境保护的有关规定

8、,采取有效的措施预防消除任何因施工造的环境污染。6、生产区设污水处理系统,生活、生产污水经严格净化处理并经检验,符合国家环保标准后,再排出。7、对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘,勤洗施工机械车辆,使产生的粉尘危害减至最小程度。8、加强施工机械设备的维护保养,减少噪声污染。9、对于噪

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