制造及验收技术规定.doc

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1、1总则及钢管结构制造的准备1.1总则1.1.1针对广安奎阁渠江人桥钢管结构的设计、施工及制造的特点,在国内尚无专门的桥梁管结构瞬验收标准的胃兄下,以“公路桥涵施工技术规范”(JTJ041-2000).“铁路钢桥制造规范”(TB10212-98).“钢结构工程施工及验收规范”(GB50205-95).“建筑钢结构焊接规程'(JGJ81-91)、美国”桥梁焊接规范FWSD1.5-96)为基础，并参考国内外W关的标准、规范、文献，提出以下补充规定，供该桥钢管结构制造时实施。1.1.2广安奎阁渠江人桥钢管结构制造-般应按TB10212-98《铁路钢桥制造规范》的规定执行，本规定作为补充

2、规定。凡TB10212-98屮与本规定不•致的地方以本规定为准；凡本规定未涉及的地方，按TB10212-98执行。1.1.3钢管结构制造和验收屮，还应符合广安奎阁渠江人桥施工图设计文件的有关规定,凡施工图设计文件卩与本规定不-致的地方以本规定为准。1.1.4钢管结构帝隨和验收除应符合本规定及施工图的具体要求外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。1.1.5钢管结构制建、安装和验收屮所使用的计量器具必须定期由同一•家二级以上计童机构检定合格后方可顾1.1.6钢结构必须由具有资质的技术先进的压力容器厂或船厂焊工施焊。上岗操作人员应通过屮国船级社级标准考核，焊工应进行资格确认，并

3、做好各道工序的技术交氏工作。1丄7钢结构制造过程屮应实行工序检验，当上道X序产品合格后，下道工序方可施工。1.1.8本技术规定覆盖拱肋、横撑、肋间横梁、拱座较、扌II点、扌II塔、索鞍、拱肋弦管接头、主拱立柱柱脚与主拱肋连接部位、灌浆孔补焊、排气孔补焊等构件的焊接技术要求。1.1.9本桥钢结构制谴设计为工厂加工成吊装节段，工厂试拼合格后，运到施工现场吊装安装。1.2钢管结构制造的准备工作针对本桥的单元节段制作的特点，准备工作包含工艺装备设计、编制钢管结构制作工艺扌文件两部分。1.2.1工艺装备设计根据本桥钢管结构设计及安装的要求，结合本桥结构特点，其工艺製备设计应以确保质量、缩

4、短工期、降低成本为原则，做到结构简单、保证精度、安全可靠、机动灵活、—胎多用的效果。本桥的主要工艺装备可分如一卜几类%1放样、测平台「圆管对接焊胎型用胎型节段拼装、焊接胎型（单片）-鮒节段纽焊胎型③下料、钻孑収样板砂接矫型及相贯线切割机1.2.2编腑悄结构制作工艺的技术文件1.2.2.1编制原则瞬构架设安装的几何尺寸，僦多满足设计的要求；%1由结构制圏吴差弓I起的结构附加应力，不影响桥梁结构的使用安全度；%1^接过程及矫型过程不明显地影响材料的基木力学性能；酬9定的容许误差要与制造工艺、测试手段和检测精度相吻合；⑤工厂试装的容许偏差，要与各组合单元的精度，工地安装架设的精度相适

5、应。122.2制定焊接工艺及焊接质量管理细则：针对本桥钢管焊接结构的特点,在焊接性能试验和焊接工艺试验的臬础上（针对管结构）根据“铁路钢桥缶隨规范”（TB10212—98）及“焊接质量保证”（GB/T12467〜12469）的要求，由钢结构制造商编制“广安奎阁渠江大桥焊接工艺及焊接质量管理细则”，以明确工艺手段，确保焊接质量。焊接工艺是指导焊接施T的重要技术文件，编制焊接工艺文件应包括以下内容:%1^接方法的确定。%1^接材料的选用。%1^定焊接接头型式、坡口角度、组装要求及允许偏差等。M定焊接工艺＞»焊接顺序。⑤需要时还要制定预热、后热和热处理工艺，以及其它防止焊接变形和消除

6、焊接应力的措施等。1.2.2.3绘制施工详图：施•丁详图按工艺程序要求，绘成零件图、单九构件图、节段构成图及减图。为防止失误、明确工艺程序，还需绘制从零件一单元构件一节段单元的加工、组焊、试装工艺流程图。1.2.2.4编制多种检查记录及发送单元表：根据有关规程和标准的规定，需制定多种检查记录表作为控制儒建精度和检查的依据。为便于产品移交，需编制发送单丿裁，利于运输和验收。2引用标准GB/T699-1999《优质碳索结构钢》GB700-88《碳索结构钢》GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重星及允许偏差》GB714-65《桥梁建筑ffl热轧碳索钢技术豹牛》GB985-8

7、8《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》GB1031-95《表面粗糙度参mt其数值》GB1300-77《焊接用钢丝》GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》GB/T2970-91《屮厚钢板超声波检验方法》GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》GB3274-88《碳索结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB5117-95《碳钢焊条》GB5118-95《低合釧X］焊条》GB5293-85《碳索钢埋弧焊用