工序质量检验项目与标准.doc

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1、.表62基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检查数量主控项目1土基基面符合设计要求，且已通过验槽观察，查阅验槽签证全仓2施工缝表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料观察全仓一般项目1基面高程有混凝土垫层：±20mm；无混凝土垫层：-20mm～0mm水准仪每块或每100m2测4点2地下水位低于基面500mm观察全仓注：依据SL27、SL632；参照DL/T5144。8.1.4.2模板安装工序质量检验项目与标准见表63。表63模板安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度符合模

2、板设计要求检查，复核全数2承重模板底面高程0mm～5mm水准仪每支承点3截面尺寸底板长度、宽度±5mm钢卷尺每构筑物测4点底板对角线±10mm钢卷尺每构筑物测2点柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度-5mm～+4mm钢卷尺每构筑物测4点4轴线位置底板、梁、板10mm全站仪每构筑物测2点墩墙、柱、流（廊）道5mm全站仪每构筑物测2点5垂直度墩墙高度≤5m：6mm；高度>5m：8mm线锤或测斜仪每100m2测4点门槽<0.1%H，且<5mm线锤或测斜仪每侧1组测3点一般项目1错台外露表面2mm2m靠尺或拉线每100m2测4点隐蔽内面5mm2m靠尺或拉线每100m2测4点2平整度外露表面木模：3mm

3、；钢模：2mm2m靠尺与塞尺每100m2测4点隐蔽内面5mm2m靠尺与塞尺每100m2测4点3板面缝隙2mm钢卷尺每100m2测4点4预留孔洞中心线位置5mm钢卷尺全数截面尺寸0mm～10mm钢卷尺全数5搁置装配式构件的支承面高程-5mm～+2mm水准仪每支承面测2点6脱模剂涂刷脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差观察，查阅产品合格证全数7模板表面表面光洁，无污物观察全数注1：依据SL27、SL234、SL632；参照DL/T5110。注2：H为门槽高度。注3：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。精选范本.8.1.4.3钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准见表

4、64。表64钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检查数量主控项目1钢筋质量符合规范要求试验按规范要求2钢筋接头力学性能符合规范要求查阅试验报告焊接300个接头取样1组，机械连接500个接头取样1组3钢筋保护层厚度0mm～10mm，且不大于1/4设计钢筋保护层厚度钢卷尺每部位钢筋数量的10%4钢筋保护层垫块符合设计和规范要求检查每批次测1组5钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65一般项目1受力钢筋长度±10mm钢卷尺每部位测5点2箍筋各部位长度±5mm钢卷尺每部位测5点3钢筋安装位置（长度方向）±50%设计保护层厚度钢卷尺每部位测5点4钢筋弯起点位置±2

5、0mm钢卷尺每部位测5点5同排箍筋、构造筋间距±10%设计间距钢卷尺每部位测5点6同排受力钢筋间距柱、梁：±0.5d；板、墙：±0.1倍设计间距钢卷尺每部位测5点7双排钢筋排间距±10%设计排距钢卷尺，连续测3档取大值每部位测5点注1：依据SL632；参照DL/T5169。注2：d为钢筋直径。8.1.4.4钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65。表65钢筋连接外观质量检验项目与标准序号检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量1点焊及电弧焊接头和焊缝外观无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤观察每项各测10%，且不少于10点帮条对焊接头中心纵向偏移差≤0.5d

6、钢卷尺接头处钢筋轴线弯曲≤4°角尺焊缝长度-0.5d钢卷尺焊缝高度-0.05d卡尺焊缝宽度-0.1d卡尺焊缝表面气孔夹渣在2d长度上≤2个，夹渣的直径≤3mm钢卷尺焊缝咬边深度≤0.05d，且≤1mm卡尺2对焊及熔槽焊接头和焊缝外观无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤观察每项各测10%，且不少于10点焊接接头根部未焊透深度f25mm～40mm钢筋：≤0.15d；f40mm～70mm钢筋：≤0.1d卡尺接头处钢筋中心线位移0.1d，且≤2mm钢卷尺精选范本.表65钢筋连接外观质量检验项目与标准（续）序号检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量3绑扎连接缺扣、

7、松扣≤20%，且不集中观察每项各测10%，且不少于10点弯钩朝向正确，符合设计要求观察搭接长度-5%设计值钢卷尺4机械连接带肋钢筋冷挤压连接压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度为原长度的1.1倍～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍～0.9倍钢卷尺每项各测10%，且不少于10点挤压道次符合型式检验结果观察接头弯折≤4°角尺裂缝挤压后肉眼观察无裂缝观察直（锥）螺纹连接丝头外观质量保护良好，无