基层、水稳层铺设(模板).doc

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1、施工技术交底通知单项目名称日照港岚山港区30万吨级矿石码头（堆场一标工程）单位工程道路与堆场工程交底时间2014.3.20分项工程级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层铺设工程部位堆场面层及道路铺面接受班组级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层铺设队伍及试验、测量班组工程数量148090m2进度要求管理部门工程部，安全质量部质量标准1、与该项目相关的规范：港口道路、堆场铺而设计与施工规范《JTL296-96》水运工程质量检验标准UTS257-2008》公路路面基层施工技术规范《JTJ034-2000》2、堆场及道路铺面施工

2、质量检验标准级配碎石基层和垫层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1平整度20道路每50m—处,堆场每100m2一处1用2m靠尺和塞尺量测2厚度±151用钢尺量测，必要时挖验3标高堆场+5-151用水准仪按10m方格网测量道路3用水准仪量测两边线及中心线施工程序一、工程概况本工程为新建日照岚山港区30万吨级矿石码头堆场基层与垫层工程，垫层采用20cm厚级配碎石，基层采用40cm厚水泥稳定碎石。其中级配碎石石料的压碎值不大于30%,级配碎石压实度（按重型击实标准）不小于96

3、%；水泥稳定碎石里的水泥宜选用终凝时间较长的水泥，集料压碎值不大于30%,水泥稳定碎石压实度（按重型击实标准）不小于98%,7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.5MPao二、工艺流程施工准备一测量放线一原土整平碾压一级配碎石基层施工一水泥稳定碎石基层施工（洒水养护）一联锁块铺设一清扫验收一路缘石施工三、操作要点1、施工准备施工前，应做好前期的准备工作，包括设备、材料的进场，人员的安排等。2、测量放线进行施工测量定位后，根据图纸要求的堆场标高及坡度要求,沿堆场长度方向测设10X10m标高控制网，用石灰做好高程标

4、识，为施工机械提供施工标准。3、原土整平碾压堆场内的土基整平压实工作采用机械大面积整平、碾压，在碾压过程中如发现土质较干，应马上洒水湿润，使土质含水量达到最佳含水率的±2%,然后进行碾压密实，収样检测。待地基整平碾压完成，并经检测达到设计要求的密实度时，方可进行下道工序施工。若出现橡皮土,必须将土挖开换填或晾晒。4、级配碎石垫层施工%1摊铺：石料采用推土机摊铺、初平，用平地机细平，人工配合找平、整型，摊铺以100米为一个控制段，每个作业段的级配碎石基层（底基层）依序分层施工完成后，方可进行下一作业段的施工。

5、每个作业面得两侧设立标高标识，摊铺操作应随机根据标识拉线检查摊铺质量,并及时告知操作人员，以提髙生产效率且确保混合料表而平整，高程止确；采用重型振动压路机，每层摊铺压实厚度不超过20cm,松铺系数约为1.25〜1.35,根据第一段试验段确定实际松铺系数。%1碾压：摊铺--段、碾压密实一段。先用压路机稳压1・2遍，然后采用振动压路机碾压密实。压路机稳压后，及时检查高程，若有高低不平Z处，高处铲除，低处填平补齐，然后采用振动压路机压实；碾压时，后轮应重叠一半轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽是即为

6、一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6〜8遍，应使表而无明显轮迹，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5〜1.7Km/h,以后用2.0〜2.5Km/h。5、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层，在大面积施工之前,先进行不少于200m长度的试验路段。当试验路段合格后才能进行后续施工。后续施工包括摊铺、碾压、纵横向接缝处理及养护。摊铺前按照平地机及运料车的性能对场地进行分区分段进行，形成流水作业；摊铺厚度按照试验段的数据进行确定，摊铺应厚度均匀，压实后的的厚度不大于20cm,并采用18〜201振动碾压

7、机进行，并设一个3〜5人的小组，携带一辆装车有新拌合混合料的小车，跟着平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌合的均匀混合料，或补散拌匀的细混合料，并与粗集料扌半合均匀；人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根木方，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木儿厘米。6、清扫验收在施振碾压时扫砂、灌缝交替进行，施振完成后保证块体平整挤密镶嵌完好，然后采用18t压路机碾压，碾压的行车方向可据现场实际情况确定，以垂直于

8、铺设方向碾压行车，施工区自由边1米范围内不碾压,待下一区段衔接好后，施振碾压。在灌缝扫砂施振碾压过程中，及时进行修补调整，并清扫验收。四、质量控制措施1、水稳基层表面松散起皮防治措施：①水泥稳定混合料避免熟料过久堆放，随拌随用。②禁止送料刮料板外露，以防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集小现象；运输时避免急转弯、急刹车。③加强拌合站的材料控制。一是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓；二是对不合格的