弯管制造典型工艺 1费下载.doc

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1、弯管制造工艺流程示意图21.范围32.引用标准33.术语和定义34.弯管制造工艺流程35.弯管制造工艺要求3186.通球农弯管制造工艺流程示意图注:l.Dw^133mm的钢管需做钢印移植;2.合金材料需做光谱检验。1.范围木标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。木典型工艺适用于图1。1~3个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为儿个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照木工艺。2.ILbLa(Q)引用标准JB/T3375-2002JB/T161M993JB/T1612-1994JB/T1613

2、-1993JB/T16I5-1991JB/T4308-1999(b)《锅炉用材料入丿•验收规则》《锅炉管了制造技术条件》《锅炉水压试验技术条件》《锅炉受压元件焊接技术条件》《锅炉油漆和包装技术条件》1_3（C）LbLa(d)《锅炉产品钢印及标记移植规泄》JB/T4730.1〜6-2005《承爪设备无损检测》《蒸汽锅炉女全技术监察规程》19963.术语和定义H：停止点W：见证点4.弯管制造工艺流程见第2页《弯管制造工艺流程不意图》5.工艺要求5.1材料验收5」」制造管子的材料应符合图纸设计要求，材

3、料代用M按规定程序审批。5.1.2制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JBfT3375-2002的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW且额定出水温度小于12CTC的热水锅炉的管了材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时•，可免于复检。5.2确定下料尺寸L521图1(c)屮两端外倒角1X30°,且两端不需加长，下料长度L按下列公式计算:公式一:式屮：L。、乙一管了两端肓段长度，单位：mm。A

4、/（6Z]+冬+4）10单位：mm。厶川、L中2一管了屮间直段长度，单位：少、5、勺一分别为管子弯头的弯曲角度，单位为：度。厶、L2＞乙3一分别为管子弯头內、5、5对应屮性层弧长，单位：mm。管子一端倒角需留的机械加T余量，其值按表1选取。表1单位：mm管子规格B25

5、=lQ°。△/数值也可以参考表2、表3试弯后确定。表2（上锅、无锡推荐经验△/数据表）管子外径巾18—4)24◎25〜e32©33〜©42$43〜©51©52〜e89△/(mm)0.3〜0.40.4〜0.50.5〜0.60.6〜0.80.8〜1.2管了外径4>894)108*1334>159A/(mm)1.2〜1.41.4〜1.81.8—22〜2.5表3（我公司实测△/数据表）管子外径（1）25<1)32"38"42X3"45X3"51X3.5"57X3A/(mm)0.30.40.50.60.7

6、0.80.9-1.2管子外径*60X3.5d76X3.5*89X4*89X6e108X64)133X84)159X16A/(mm)11.11.21.21.51.882.05如两端彳、需外倒角，则（、需加机械加丁•余量3Q5.2.2需加长两端肓段管了下料长度的计算见图1（b）,在弯管时考虑以&，或厶，为头弯制，而厶或厶,小于弯管模具夹块直段长度e时可以按图2在管了内塞芯轴以减少管端夹紧变形；但&^或厶,小于弯管模具夹块育段长度e数值较大或管了育•径大于*89,则应放长管了两头肓段厶或厶，等于e,弯

7、管后切除余量。在弯管时考虑以佥或乙为尾弯制，而&或爲小于弯管模具尾部成型轮小心距L

8、（见图3）,则应放长管了两头肓段乙或乙等于厶，弯管麻切除余量。如弯管机尾部为拖板式，且心、LK（夹块直段），可不加长。要放夹位的下料尺寸L按公式三计算:公式三：（1）乙加长至£：厶=厶+G+乙+爲_丛£*勺）+幺单位：mm（2）莒加长至L］：厶=厶+厶屮+乙+厶,"—-—厶单位：mm（3）厶,加长至£,爲加长至厶计算方法同上。5.2.3一端为相贯线弯管下料尺寸的计算见图4,一端为相贯线气割坡口的弯管，只需在相贯线

9、最长处加10mm气割余量即可。其计算方法参照公式一和公式三。A诙大5.2.4左右防焦箱下料尺寸的计算两端缩口的©159X6,R500左右防焦箱下料尺寸，两端缩口留余量按Q/JGRD-J203-2007《集箱制造T艺守则》规定，其余部分参照公式一、公式三计算。5.2.5材料标记移植进行材料标记移植，按JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》标记。5.3下料按已定尺寸L下料。5.3.1下料方式下料方式按表4执行。表4单位：mm管子规格Dw下料方式©32〜e108机械切管机（t>133