换热器制造工艺费下载.doc

《换热器制造工艺费下载.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1、母液换热器制作的主要施工工序母液换热器制作将严格按照GB151-89《钢制管壳式换热器》中的有关规定执行，具体的施工工序如下：筒体卷制——管板加工一——一筒体、管板组对——换热管下料——折流板、定距管、拉杆下料……各部件组对总检——穿管——焊接管束胀管支座、接管制作——水压试验——焊缝检测……竣工验收。2、主要制作方法简述2」材料检验2.1.1母液换热器制作所用的钢材、配件、焊材等质量必须经压力容器设备检验所验收合格，须有材质证明书和产品合格证。2.1.2钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹，边缘不得有重皮，表面锈蚀深度《0.5mm。2.1

2、.3钢板的切割与坡口加工。2.1.4釆用机械加工或自动、半自动火焰切割器加工。钢板边缘加工而应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和加渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。2.2.1焊缝坡口型式和尺寸的选用，应按照施工图规定：施工图无规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接施工验收规范》GB50236—98的要求。2.2.2筒体卷制。2.2.2.1筒体滚圆吋必须用圆弧样板检查压头及滚圆质量，样板的长度一般为设备筒径的1/6,其间隙不大于1mm。222.2滚圆时应采取以下控制措施：a根据筒体直径大小和板厚状况尽量分儿次卷制成形，以减少冷作硬

3、化程度，防止各种缺陷和破坏事故的发生；b应遵循宁欠勿过的原则。当出现过卷现象时，可针对不同情况釆取人离家压法、起吊拉直发、锤击法、反压阀等矫正措施。3.2.2设备筒体上纵缝、环缝的组焊是非标设备制造的关键工序，必须严格控制错边量、棱角度、筒体直线度、同心度等各项指标。3.2.2.1设备纵缝、环缝对口错边量应符合下表规定（单位：mm）:对口处钢板设备筒体厚度九纵向焊缝环向焊缝W12Wl/4&n^1/46n>12-20W3^l/45n3.2.4.2棱角度，在焊接接头处环向形成的棱角，用玄长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其值不得

4、大于（0.15s+2）mm,且不大于5mmo在焊接接头处轴向形成的棱角，用长度不大于300mm的直尺检查，其值不得大于（0」8s+2）mm，且不大于5mmo3.3焊接施工技术措施本工程中母液换热器制作的焊接工作量非常大，材质类型为Q235A、316L/16MnRo现场焊接是施工屮的重点，焊接施工应为本工程的重点和关键。必须严格按照GB151-89《钢制管壳式换热器》有关标准、规范及本措施进行焊接施工及管理。3.3.1焊接方法及材料管理3.3.1.1焊接方法：本工程全部采用手工电弧焊。3.3.1.2焊条选用：焊缝采用E4303、E5028、316L焊

5、条，规格为①3.2mm、①4mm。每批焊条均应有出厂合格证及理化性能的合格报告，并经复验合格后方可使用。3.3.1.3焊条储存与运输•焊条应放在干燥、通风良好的房屋内，其相对湿度应小于60%o；•焊条堆放必须垫高和离墙300inni以上；•不同规格的焊条必须放在不同位置；3.3.1.4焊条的使用与管理•焊条必须有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细记录；•焊条烘烤时应按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤；3.3.1.4接头组对耍求•坡口表面应平滑，局部凹凸应W1mm,超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表

6、面20mm内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。•接头型式按图纸要求。•焊缝组对允差：•对接焊缝间隙为2mm,局部允差土2mm；•对接焊缝错边量不得大于3mm；•对接焊缝的棱角(包括错边量)焊前应W7mm,焊后应W10mm(用弦长lm的样板测量)。3.3.1.5焊接工艺要求•焊接前，应按国家现行标准进行焊接工艺评定。•参加母液换热器制作的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目的合格证，且必须熟悉焊接工艺，严格执行焊接工艺所提出的要求，否则停止施焊。•定位焊工艺及顺序:定位焊工艺：采用①3•加H1焊条。点焊电流比焊

7、接电流大10%,焊速稍慢，点焊要求单面焊双面成型，长度应不小于50mm,焊肉厚度7~9mm，两端为缓坡，点焊间距300mm；定位焊顺序：先纵缝后环缝，且耍求均匀对称。严禁强行组对。定位焊缝如发现裂纹缺陷应清除重焊。•焊接规范参数焊接位置焊条规格焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/niin)平+仰4)3.2110〜13022〜2470〜120（1）4160〜18524〜2670〜130立焊<1>3.2110〜12022〜2450〜804)4140〜17024〜2650〜80横焊4)3.2110〜13022〜2480〜140e4110〜1302

8、4〜2680〜1403.3.1.6焊缝检查•焊缝外观质量检查处理：a.焊缝外形尺寸要求：焊缝宽度比坡口每侧应增宽1〜2mm