空气贮罐容器制造工艺.doc

《空气贮罐容器制造工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、空气贮罐容器简图空气贮罐容器制造工艺流程图筒体、封焊键无损检测裘面处理气密性实酸水压实酸「成釦］零件制造工艺筒体制造工艺工艺路线：材料检验——展开尺寸——划线——下料一一坡口制备——卷板一一装配一一探伤、校圆筒节纽•焊一.材料检验1.材料：Q235-B2.规格：6000x1500x8mm3.理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准4.钢板要平直，表面不得有麻点、裂纹、夹层及片度不均匀等缺陷。二.展开尺寸1.1500x3166mm如图1%1.划线1•划线尺寸见下图.2.对角线误差W2mm2.在划线的钢板上用油漆注明零件图号、钢号。%1.下料1.采用

2、半自动火焰切割机2.按划线切割3.割口波浪纹W0.2mm4.清理钢板农面，去毛刺边。5.余料用油漆注明钢号、规格。%1.坡口制备1.坡口尺寸见下图2.采用半自动火焰切割机3.割口波浪0.2mm六•卷板1.采用三辘卷板机卷弯，2.预弯,用模板（R=500mm6>16mm）预弯钢板两端,长度100mm-150mm.3.对中，保持素线与轴轨轴线平行，4.辘弯，用样板（R=500mm6=0.8-1.5mm）进行边辘边校止，使样板紧贴筒休内壁。5•对边错边量W2mm・%1.装配1.清理坡口内壁至出现金属光泽。2.固定点焊（见焊接.1［艺卡）3.在纵缝两端点焊两块试板。4

3、.焊接参数（见焊接工艺卡）%1.检验、校圆1.切割去除试板，清理焊缝表而n2.X射线探伤：（见检验工艺）=>3.测量：用卷尺测量筒节的直径。4.校圆：在卷板机上校圆。标准椭圆形封头制造工艺工艺路线：材料检验——化纤——下料——冲压成形一一修边一一边缘加工一.材料检验1.材料:Q235-B2.规格：1500x6000x83.理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准4.钢板要平直，表面不得有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。二划线1.封头划线尺寸见下图。2.件数：2件，3.误差W2mm1.在划线的钢板上用油漆注明零件图号、钢号。%1.下料1.采用氧

4、■乙块火焰切割，配合割规使用。2.按划线尺寸切割。3.割口波浪纹W0.2。4.淸-理钢板农面，去毛刺边。%1.冲压成形1.采用四柱油压机（规格：500T型号：C620X500）2.采用加热冲压方法。3.冲压模凹模圆角半径R=（5〜15）64.在凹模、圆角表面加润滑剂，过渡角边不得出现裂纹，封头衣面不得有褶皱现象。5.校圆，用加热方法校圆。%1.修边、边缘加工1.釆用立式车床（规格：©2100x800）。2.按照图纸耍求，对封头进行修边，后在边缘加工。1.坡口尺寸见下图：2.割口波浪纹W0.2mm法兰制造工艺工艺路线：材料检验——划线——下料——机加工——二次划

5、线——钻孔检验法兰PL40制造工艺一.材料检验1.材料：Q235-B规格：1500x6000x162.理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准。3.钢板要平直，表面不得有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。二划线1.法兰划线尺寸见下图（件数：2）2.在划线的钢板上用油漆注明产品图号、钢号。%1.下料1.采用氧-乙烘火焰切割，配合割规使用。2.按划线尺寸切。3.割口波浪纹W0.2mm。4.清理钢板表而，去毛刺边。%1.机加工1.采用型号CD6130车床2.按零件图要求进行加工。%1.二次划线与钻孔1.加工后，在车床划出十字线。2.二次划线，见图，孔

6、的中心打样冲。3.钻孔，先用M6的钻头，再用M18的钻头。4.表面清理。5.检验：尺寸符合零件要求1110法兰PL1O制造工艺一•材料检验1.材料：Q235-B规格：1500x6000x142.理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准。3.钢板要平直，表而不得有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。二划线1.法兰划线尺见下图（件数：1）2.在划线的钢板上用油漆注明产品图号、钢号。三下料1.采用氧-乙炊火焰切割，配合割规使用。2.按划线尺寸切。3.割口波浪纹W0.2mm。4.淸理钢板农面，去毛刺边。%1.机加工1.采用型号CD6I30车床2.按冬件图

7、要求进行加工%1.二次划线与钻孔1.加工后，在车床划出十字线。2.二次划线，见下图，孔的中心打样冲。3.钻孔，先用M6钻头，再用M14钻头4.表面清理。1.检验：尺寸符合零件要求。二次划线法兰PL125制造工艺%1.材料检验1.材料：Q235-B规格：1500x6000x222.理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准。层及厚度不均匀等缺陷。3.钢板要平直，表面不得有麻点、裂纹、夹二划线1.法兰划线尺寸见下图（件数：2）2..在划线的钢板上用油漆注明零件图号、钢号。%1.下料1.采用氧■乙块火焰切割，配合割规使用。2.按划线尺寸切。3.割口波浪纹

8、W0.5mm。4.淸理钢板农面，去毛刺