磷化常见问题及解决方法.doc

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1、.磷化常见问题及解决方法一、锌系磷化常见问题序号质量问题外观现象产生原因解决方法1工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜1、工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜2、磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成完整膜3、磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜4、磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白5、工件表面覆盖一层结晶体6、槽液沉渣过多1.总酸度低、酸比低2.促进剂浓度低3.磷化温度低、时间短1.补加磷化液和碱2.补加促进剂3.提高温度4.延长时间2磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜1.工件在进入磷

2、化槽前已经形成二次黄绿锈2.表面调整能力差3.磷化液中杂质多1.加快工序间周转或实施水膜保护2.改进表调3.更换槽液3磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白1.促进剂含量过高2.表调失去作用或是表调后水洗过度3.磷化液杂质过多、老化1.让促进剂自然降低2.加强表调3.换槽4工件表面覆盖一层结晶体1，游离酸度过低2，温度过高1.加一些磷酸2.降低温度5槽液沉渣过多1．促进剂浓度过高2．游离酸度过高3．工件磷化时间过长4．中和过度形成结晶沉淀1.让其自然降低2.补加碱3.缩短时间4.补加磷酸磷化膜的缺陷及解决方法：磷化膜生锈，其中红

3、锈产生于原料，黄锈产生于前处理过程现象原因对策红锈磷化后，磷化膜完整，但疏松。局部泛黄，膜粗厚原材料锈蚀过重，在工艺条件稳定的情况下，表调失去效果。防锈完全，在没有除锈的工序中，处理前砂纸打磨，重新更换表调液。工件表面均匀泛黄，但仍有完整的磷化膜，即磷化速度慢，处理时间短；延长一定时间，仍形成均匀完整膜。A、总酸点低，酸比低，没有达到工作点数。B、促进剂少。C、磷化温度低，相对磷化时间短。D、游离酸点高。A、补加磷化液B、补加促进剂C、多发生在配槽时，应延长磷化时间，提高温度。D、用中和剂调整。Word资料.磷化膜呈蓝紫

4、色现象原因对策局部呈蓝紫色A、工艺正常时，表调中有效成份低B、总酸点低，游离酸点也低。C、促进剂浓度高（5-7点）A、补加或重配表调液。B、添加磷化液。C、让其自然降低或加一定量的中和剂（0.3G/L）均匀出现蓝紫色A、工艺正常时，表调失去作用。B、总酸点太低。C、工艺正常，表调正常时，说明磷化处理槽中杂质太多，老化严重A、重配表调液B、添加磷化液C、倒槽或重配表调液磷化后工件表面挂灰，磷化膜上覆盖一层白粉（粉末状）原因对策酸比高添加一定量磷化液游离酸点高按比例加入中和剂促进剂浓度高或磷化液长时间不加促进剂，再突然大量加

5、大；游离酸点高时加入促进剂。应缓慢加入促进剂，多批次少量加入，出现问题后及时添加磷化液与中和剂。磷化后工件表面附着沉渣、晶体原因对策磷化工作液工作正常的条件下，表调失效重配表调液处理过程中加入大量中和剂，产生的沉渣（无机整体）不能充分反应，尤其在槽液《10度时加入中和剂。加入一定量磷化液磷化处理槽中沉渣多倒槽排渣酸比高于30以上，或总酸点低，游离酸点正常补加磷化液水洗不充分，水洗槽受到污染更换水结疤：磷化膜形成不完全原因对策除油未尽表调液中混入过多杂质磷化槽中沉渣多游离酸点高重新除油重配表调液倒槽排渣用中和剂处理磷化膜出

6、现水锈斑原因对策钢材经铬酸处理或附着难除尽的植物油加强除油剂的除油能力脱脂剂（碱性）温度低，碱性低，槽液表面浮油太多浮油除去，升高温度Word资料.酸性除油剂除油未尽补加药剂点状红锈经磷化后变成白点或黄色水锈增加酸洗磷化膜不均匀干痕原因对策在工件边缘上端和空洞四周有不均匀颜色，呈金黄色和蓝紫色充分除油将总酸点提高到30以上磷化后磷化膜有粗糙斜丝：工件表面产生不均匀覆膜或磷化粗糙，发白原因对策表调失效重配表调剂磷化工作液中促进剂量低补加促进剂游离酸点高用中和剂进行中和涂装：涂装后漆膜气泡，产生异常的线状或环状涂膜原因对策磷

7、化后不干净烘干前水洗要充分加入表调液时，未充分溶解，固体附在工件上用温水充分溶解表调剂（固体），再加入水槽中用后处理剂时，浓度过高后处理剂不应超过规定值涂装后出现异常现象与磷化膜出现的现象相吻合，则为磷化出现问题按（5）处理烘干时，工件中存水，未烘干充分烘干序号质量外观外观现象产生原因解决方法1无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片1.工件表面有硬化层2.总酸度不够3.处理温度低4.游离酸太低5.脱脂不净或磷化时间偏短6.工件表面聚集氢气7.磷化槽液比例失调，如P205含量低8.工件重叠或工件

8、之间发生接触1.改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层，达到表面处理要求2.补加磷化剂3.升高磷化槽液温度4.补加磷化剂5.加强脱脂或延长磷化时间6.翻动工件或改变工件位置7.调整或更换磷化槽液8.注意增大工件间隙，避免接触Word资料.2磷化膜过薄磷化膜太薄，结晶过细或无明显结晶，抗蚀能力差1.总酸度过高2.磷化时间