喷涂件检验通用规范.doc

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1、.1.目的:明确和规范公司产品的表面喷涂检验标准,以使生产和检验有章可循,确保产品出货品质符合行业及客户要求。2.适用范围:本标准适用于晶炬钣金公司喷涂车间所有喷粉制成品的质量检验。3.职责3.1品质部:依本标准进行检验与测试;3.2生产部:依本标准进行产品生产;3.3财务资部(仓库)依本标准进行仓存。4.表面等级A级面:指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面,或客户日常操作能近距离视角接触,并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。B级面:指该表面位于工件或组装背面,或不经常看到但在一定条件下能看到的面,或客户不明显关

2、注的外观表面,或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C级面:指该表面位于工件或组装不可视面,或客户一般不易观察并关注到的内外部表面,或只有在装配过程中才能看到的面,或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。5.检验条件5.1检验亮度:200-300Lx,相当于自然光或40W日光灯。5.2检验视角:如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45°,有多面的部件,每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视:(图1)页脚.5.3检验距离/时间:日光灯距离产品为600~900mmm。(光效)A级面:检验者沿目视方向

3、与待检表面之间的距离600mm,目视时间约7秒。B级面:检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750mm,目视时间约5秒。C级面:检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900mm,目视时间约3秒。备注:当一个面并没有在图面中被定义时,按一般要求B级面作业。6.外观检验项目和判定标准缺陷名称表面质量级别备注A级面B级面C级面磨花、磨痕长度不超过50mm,同一个面距离在100mm以上,允许3处以内长度不超过100mm,同一个面距离在100mm以上,允许5处以内可接受,但不能对产品造成功能性影响。具体可参照样板。刮伤、划伤(有感)宽0.20

4、mm以内,长度10mm以内,间距100mm以上,可以接收3处宽0.30mm以内,长度20mm以内,间距150mm以上,可以接收5处可接受,但不能对产品造成功能性影响,具体可参照样板无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求刀痕、砂带痕(包括拉模伤深度≥0.40mm不接受深度≥0.80mm不接受可接受,但不能对产品造成功能性影响页脚.凹陷、压伤、碰伤ф≦2mm,H≦0.2mm间距(同一个面)≥100mm,不露底可以接收2处ф≦3mm,H≦0.5mm间距(同一个面)≥100mm,不露底可以接收3处可接受,但不能对产品造成功能性影响顶针印、行位印H

5、≦0.5mmH≦1.0mm可接受,但不能对产品造成功能性影响不能影响产品组装印痕、流痕凹入深度≥0.20mm面积≥10c㎡不接受凹入深度≥0.40mm面积≥20c㎡不接受可接受,但不能对产品造成功能性影响孔穴、针孔ф≦0.5间距≥10mm个数≦3可以接受ф≦1.0间距≥10mm个数≦6可以接受可接受,但不能对产品造成功能性影响缺料、崩缺不允许不允许可接受,但不能对产品造成功能性影响,裂纹、裂痕批锋、毛边(含二次批锋高≥0.15mm,厚≥0.3mm有利边刮手不接受高≥0.3mm,厚≥0.5mm有利边刮手不接受可接受,但不能对产品造成

6、功能性影响,斑点、麻点(颗粒杂质)ф≦1.5mm,H≦0.5mm,间距≥100mm,个数≦5可以接受ф≦3.0mm,H≦1.0mm,间距≥100mm个数≦5可以接受可接受,但不能对产品造成功能性影响,斑点、麻点(线条杂质)长≦5mm宽≦0.5mm,H≦0.5mm,间距≥100mm条数≦2可以接受长≦20mm宽≦0.8mmH≦0.5mm,间距≥100mm条数≦5可以接受可接受,但不能对产品造成功能性影响污点、脏点ф≦1.0,间距≥10mm个数≦5,不脱落露白,可以接受ф≦2.0,间距≥10mm个数≦10,不脱落露白,可以接受可接受,

7、但不能对产品造成功能性影响气泡ф≦1.0,间距≥10mm个数≦5,不脱落露白,可以接受ф≦2.0,间距≥10mm个数≦10,不脱落露白,可以接受可接受,但不能对产品造成功能性影响桔皮(橘皮)参照样板一般可接受,可接受,但不能对产品造成功能性影响,具体可参照样板。色差、异色不允许ф≦10.0,间距≥100mm可以接受5处可接受,但不能对产品造成功能性影响必要时用色差仪或光泽计检验露底、掉漆不允许ф≦0.8,间距≥100mm个数≦5,可以接受可接受,但不能对产品造成功能性影响积漆、溢漆ф≦3.0mm,H≦0.5mm,间距≥100mmф

8、≦5.0mm,H≦0.5mm,间距≥100mm可接受,但不能对产品造页脚.个数≦5可以接受个数≦5可以接受成功能性影响,烧焦、发黄不允许ф≦10.0,间距≥100mm可以接受5处可接受,但不能对产品造成功能性影响,少漆、薄漆目视不明显可接受一般可接

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