聚脲喷涂施工方案.doc

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1、（4）聚脲喷涂施工聚脲喷涂：4.1.施工条件2.1施工应在各种设备、柱子、管路、贯穿件的安装以及面漆施工之前进行。2.2保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化。底材表面的温度应高于露点温度3℃以上，环境相对湿度应低于75%。2.3A、R两组份在进入抽料泵之前应保持在21℃-70℃。4.2弹性体聚脲喷涂弹性体聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后24～48小时内进行，如果间隔超过48小时，在喷涂弹性体涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工弹性体涂层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘或用干净的布揩净。4.2.1喷涂前设备的准备严格按设备说明书进行

2、设备及附属设备的检查，尤其应注意检查易损件。然后按说明书的要求进行喷涂设备的参数设置，包括主加热温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力。4.2.2喷涂前原料的准备首先检查A、R两组分的包装是否完整，严禁使用包装已破损的产品。打开A、R两组分的包装时，应注意不要将A组分桶盖上的杂质、胶渣落入桶内。目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用，请立即与我公司联系处理。由于R组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将R组份进行充分搅拌（可用专门的气动搅拌设备）至R组份颜色均匀一致，无浮色、无发花、无

3、死沉淀为止。搅拌时搅拌器不得触及包装桶壁，防止产生金属碎屑，否则应用100目筛网过滤。建议喷涂施工时R组份最好进行同步低速搅拌。4.2.3喷涂喷涂时应随时观察压力、温度等参数。A、R两组份的动态压力差应小于300psi，雾化要均匀。如高于此指标，即属异常情况，应立即停止喷涂，检查喷涂设备及辅助设备是否运行正常，并及时向设备供应商和烟台华特公司进行咨询，排除故障后，方可重新进行喷涂。如有问题仍无法解决，请咨询设备供应商或材料供应商进一步处理。喷涂要保证厚度大致均匀。弹性体涂层的喷涂间隔应小于3小时，如超过3小时，应打磨已施工的涂层表面，刷涂一道层间粘合

4、剂，30分钟后（不超过2小时）施工弹性体涂层。4.2.4表面状态的控制在喷涂时，调节喷枪的喷射角度、高度以及与底材的距离，既可以得到表面光滑的“镜面”效果，提高美观性；又可以得到表面具有均匀颗粒的“麻面”，起到防滑和消光的效果。4.3密封胶施工在喷涂弹性体层后24小时内进行配套密封胶的施工。用密封胶枪将喷涂过的弹性体涂层的收头部位进行封闭。4.4特殊部位处理对于边、角、沟、槽等特殊部位以及高承载场合的收头处理，严格按《喷涂聚脲弹性体材料的施工设计》4.5.修补聚脲材料自身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。一旦出现意外损坏，可用我公司的修补

5、料进行局部修补。具体步骤如下：(1)打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。(2)在打磨的部位上施工层间粘合剂。(3)在已打磨的部位施工修补料。要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。(4)对于特殊应用(如表面需要装饰)，施工与之相匹配的面漆。4.6.注意事项4.6.1本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用我们认可的专用设备，不要试图进行任何手工操作。对于擅自决定用其他设备施工的用户，后果自负。4.6.2严禁使用包装已破损的产品。使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度

6、增大现象，严禁使用，请立即与我公司联系处理。4.6.3A、R两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。对于已开启包装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。4.6.5施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括：①环境温、湿度；②打开包装时，A、R两组份料的状态;③压力，包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力;④温度，包括A、R两个主加热器和长管加热器的设定温度⑤设定的空压机压力,喷涂时,压力、温度等参数有异常时，应立即停止喷涂进行检查，并作好相关记录。4.6.7喷涂时切不可混淆A、R两组份，否则会造成设备损坏甚至报废。两个组

7、份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开，在清洗包装桶的时候，注意清洗剂不可混用。4.6.8施工人员必须配备劳动防护用品。施工现场要保证有良好的通风，同时要隔绝火源、远离热源。喷涂时严禁喷枪对人，如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。如果不慎将涂料飞溅入眼中，应立即用自来水对眼部进行清洗，如仍感不适，请速去医院治疗，注意保护施工场所的所有设备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料，难以清洗。4.6.10应按设备的要求及时和定期进行设备的清洗。