预制箱梁施工方案.doc

《预制箱梁施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、预制箱梁施工方案一、工程概况槐南路互通立交K71+646.6跨线桥3-30m，共计预制箱梁30片，计划在K71+660线路左侧设置1座预制厂集中预制。二、施工准备1、场地布置及三通情况场区占地12345m2，场内设JS50拌和站1座，砂石料场1座，30m台座12个，分别各备4套、1.5套(半套为边板外侧模)。场内地面经过清理、整平，碾压密实，主要道路及存料场均用砼进行硬化。台座基础下挖30cm浇注砼。预应力箱梁考虑到后期预应力张拉要求，台座端部支点范围下挖60cm浇注砼加强。台座内预留拉杆孔隙，以备穿入拉杆固定两侧模板，顶面按设计要求设置预拱度，用5mm钢板做底模。详见“预制空

2、心板梁台座结构示意图”。施工便道直通预制场，毗邻海南路，交通便利。施工用水自采地下水，施工用电接既有线路，设600KW变压器1台。2、材料设备：钢筋（钢绞线）、水泥及砂石料均已到位，并存放在专门库房内，有专人管理。拌和站由一台JS1000搅拌机和配套供料机组成，配备一台ZL40装载机上料。模板全部采用定型钢模板。三、施工组织安排预制梁由预制工班负责施工，施工负责人张进阁，主要施工人员及投入设备见下表主要人员职务职责姓名施工负责人全面负责施工，材料和机械调度技术主管负责施工技术及安全工作施工员负责现场施工安检员负责施工安全及质量控制技工15人普工25人主要设备名称及规格型号数量（

3、套）名称及规格型号数量（套）拌和站1砼运输车440t龙门吊1张拉千斤顶1120KW发电机11.5KW振动棒8切割机2电焊机3钢筋弯曲机1模板14四、施工方案及工艺流程1、钢筋绑扎清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂后绑扎钢筋。钢筋按设计图纸在钢筋场内集中下料，加工成形，在台座上现场绑扎。绑扎时先绑扎底板、腹板钢筋，根据预应力筋曲线坐标安装波纹管道及两端锚具。用箍筋将波纹管固定在主筋上，并在波纹管的外侧捆绑一根Φ10的钢筋作导向，以防管道产生死弯，波纹管接头套紧，并用胶带缠好，防止漏浆。安装钢内模后绑扎顶板钢筋。钢筋骨架必须绑扎牢固结实，钢筋间距均匀。钢筋焊接必须

4、由熟练焊工操作，持证上岗。焊缝应平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量必须符合规范要求。采用搭接焊时，双面焊搭接长度或帮条长度不应小于5d，单面焊搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋焊接接头必须错开布置，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于全部截面积的50%。绑扎完毕经监理检验合格后立模。2、模板制作与安装底模采用台座上铺1cm钢板作为底板，内外模板均采用定型钢模板，外模板采用加工成整体的大块定型钢模板，采用拉杆及钢管进行加固；芯模采用钢内模。模板安装采用龙门吊完成，自中间向两端进行，

5、调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。立模顺序：涂脱模剂→粘接缝止浆海绵条→安装侧模→安装端模⑶起梁龙门吊本工程预制场内配备郑州产桁架式门式起重机进行模板支立、拆除、砼浇筑、起梁、运输等作业。预制厂配备2台MQ50/21-8型（单台起吊能力50t、跨距21M、起吊高度8M），2＃预制厂配2台MQ50/18-8型起重机。⑹砼的灌注和养护梁体浇注一次成型，龙门吊吊运砼。砼振捣采用附着式振动器配合振动棒。底板砼主要靠安装在侧模上的振动器振实。养护采用自然养护，砼浇注后，待表面收浆、凝固后即用塑料布覆盖，并经常

6、洒水养生，在常温下养护不少于7天。⑺预应力张拉预制梁张拉需在预制砼强度达到设计及规范要求后进行张拉，张拉采用YCW200、ZB4/500型高压油泵张拉。预应力张拉采取应力及伸长值双控，以应力控制为主，测张拉伸长值校核。张拉按照设计张拉顺序，采用两端同步、对称、分批张拉，待终拉控制应力稳定后进行，锚具外多余的钢绞线采用砂轮切割机切除。张拉程序如下：0—→初应力—→σcon（持荷2min）—→锚固⑻压浆待钢绞线和锚具稳定后开始压浆，压浆设备为BW-250型压浆泵及砂浆搅拌机。水泥浆从拌制至压入孔道的时间间隔不得超过40分钟，在压浆过程中要不停地搅拌水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭出

7、浆嘴，压浆端继续压浆，压力达到1Mpa时，保持2分钟，然后关闭压浆阀门。水泥浆终凝后方可拆除压浆嘴。压浆完毕后清除锚具表面污物，将梁端砼凿毛洗净，布筋、立模、浇筑封端砼，为保证颜色一致，采用与梁体同等级同配比的混凝土。部分预应力箱梁梁端处理安排箱梁墩顶连续时与中横梁一块进行施工。⑼吊运与存梁梁体堆放时在在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装采用在梁两端设置吊环，严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施不使梁产生负弯矩而破坏。梁体存放时间不得大于60天，以防产生过大的反拱度。⑽预制梁施工