模具制造及工艺.doc

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1、1、单个脉冲火花放电的物理过程1介质击穿和通道形成(某点电场强度超过极间介电液的介电强度,发生雪崩式的碰撞电离,并发展成放电通道:高温高压的电离气体受电磁场约束)2能量转换和传递(带电粒了对电极材料表面的高速轰击)3电极材料抛出(金属的瞬时熔化和汽化产生爆炸力,将熔化和汽化的金属抛离电极表面)4极间介质消电离(通道屮的正负带电粒子复合成屮性粒子的过稈)2.电火花成形加工工件的成形原理与过程原理:基于工具电极与T件电极Z间脉冲性火花放电时的电腐蚀现彖来对T件讲行加工,以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。过程:火花放电工件与电极放电间隙

2、最小处进行,随着电极的深入,备处间隙由不均匀逐渐均匀,最终电极形状复映在工件上3>电火花加工特点1脉冲放电能量密度很高,可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料,在一定条件下还可以加工半导电和非导电材料,扩大模具材料的选用范围2工件与工具有间隙,没有机械力作用,不会受力变形,丁具也不需要硬度和强度的要求。另外,没有刚性变形,可加工微孔,窄缝。3温度不高,没有受热变形4运动方式简单、机床简单5脉冲参数可开机调整,操控方便6一般精度为误差小于0.01mmR"值0.8〜1.25缺点:生产率低,越是精加工越低(点切除),工具是专用的,成木高,

3、用于单件生产。4、电火花加工的应用范围1机械加丁•无法加丁•的高硬度模具材料2复杂的型腔和型孔3细微结构的花纹图案,窄缝5、影响电火花加工速度的因素有哪些1电参数:单个脉冲放电能量正比于脉冲电流陽值i和脉冲放电持续时间tl(放电频率)2极性效应:正负两级材料由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现彖。利用好极性效丿'么1)电火花成形加工必须采用单向脉冲电源2)短脉冲t<20us采用正极性加工3)用导热性好、熔点高的材料做工具电极,以降低工具电极损耗4)根据不同的脉冲放电能量,合理选用脉冲放电持续时间3丁-件材料的热学常数:熔点、沸点、比热

4、容、熔化热、导热系数越高,越慢4工作液:良好的绝缘性能;密度和粘度大,有利于压缩放电通道形成;流动性好、渗透性传热效应好有利于提高加工速度5排屑条件:增加脉冲宽度,大的间隙(如大电压)或减小加工血积有利于改善排屑条件6、影响电火花加工精度的因素有哪些机床本身的制造精度、工具电极制造精度,工具与工件的装夹定位谋差以及放电间隙、工具电极损耗7、影响电火花加工表面粗糙度的因素有哪些1单个脉冲放电能量,与加工速度存在很犬矛陌2工件材料熔点高,粗糙度要小3工具电极的表血粗糙度影响8、降低工具电极相对损耗的措施有哪些1根据极性效应,采用短脉冲精加

5、工时应选用正极性加工,而用较长的脉冲进行粗、中加工时应选用负极性加工2选用合适的材料做工具电极。加工稳定性好、损耗又小兼顾七可加工性,利于成形p3建立碳黑保护层,碳的胶粒一般带负电。在煤汕屮一般采用负极性加工;尽量增大脉冲宽度,降低脉冲电流幅值;缩短脉冲停歇时间4电喷镀,补偿工具电极的损耗5利用电化学:水、乳化液采用正极性加工,阳极溶解阴极沉淀9.电火花成形加工机床一般有几部分构成脉冲电源,自动控制系统,机床木体,工作液循环过滤系统10、简述电火花成形加工脉冲电源的主要作用与基本要求主要作用:把工频交流电转变成一定频率的单向脉冲电流,

6、以提供电火花加工所需要的放电台匕H匕卑基木要求:1)冇足够的脉冲电源放电能最,否则金属貝发热而不能瞬时熔化和汽化2)所产生的脉冲应该是单向脉冲,以便利川极性效臧,提高加工速度和减少工具电极损耗3)脉冲的主要参数(itltO)能在一个较宽的范囤内调节,以满足粗、中、精加工需要4)有一定的加T速度和校低的电极损耗5)脉冲电压前沿要陡,后沿不能持续太长,以利于稳定单脉冲放电能量和提高脉冲放电频率。6)性能稳定可靠、操作简单,维修方便11、常用的脉冲电源有哪些非独立式弛张式脉冲电源(脉冲小蛋电流密度很人,与间隙人小有关)和独立式脉冲电源(脉冲

7、信号发生器、功率放大器:电子管、闸流管、晶体管:无法提供更短的脉冲、晶闸管)12、简述电火花加工对自动进给调节系统的作用与一般要求作用:维持一定的放电间隙(太大脉冲利用率低和太小加工速度降低),保证电火花加工正常和稳定的进行,以获得较好的加工效果要求:1)有较宽的速度调节跟踪范伟1。在电火花加工过稈屮,加工规准、加工面积等条件变化,都会影响其进给速度。2)冇足够的灵敏度和快速性。电火花加工的频率很高,放电间隙瞬息力-变,要求间隙自动控制系统根据间隙状态的微弱信号能相应地快速调节。为此,整个系统的不灵敏区及惯性部应小,遇到瞬间极间短路和

8、开路能以较高的调节速度快速动作。3)有必要的稳定性。由于电火花加工的速度一般不高,加工进给速度很小,要求控制系统具有低速微动特性和抗干扰能力。4)适应性5)安全保护:短漏电保护13、电火花加工工作液的作用、要求、常用种类

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