模具制造工艺要点.doc

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1、1.在制定模具零件加工工艺规程时，应分析零件的结构工艺性，其要求之一是在零件结构要素的机械加工工艺性（可行性）好，它能够加工便于加工，力求减少或避免斜孔、深孔、过小孔、过窄的槽等。2.一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程称为工序，其包含的主要内容有三个，即便同一个工作地点，对同一个工件，工艺过程要连续。3.成型磨削在测量时，需要测量调整器、量规、千分表对工件被加工的表面进行比较测量。其测量基准是机床平台或分中夹具的基座平台。4.成型磨削的方法是展成法和仿形法二种。5.工步是在加工表面和加工工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分内容。6

2、.工艺路线按工序性质一般分为粗加工阶段、半精加工阶段个精加工阶段，对那些加工精度和表面质量要求特别高的表面，还要进行光整加工。7.根据基准的作用不同，可以分为设计基准和工艺基准。8.组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为工艺尺寸链的环。在加工过程中直接保证的尺寸称为组成环，在加工过程中间接保证尺寸称为封闭环。9.外圆柱表面常用的加工方法有车削、磨削、超精加工和研磨等。10•孔的加工方法有钻削孔、车削、铳削、铿孔和磨孔等。11.孔系是一系列相应的位置精度有要求的孔，有划线钻、数控线切割加工、数控加工中心加工、坐标磨床加工等方法。12.对于小型模具，在压力机上安装，最常用的方法是用模柄固定。13•冲模

3、安装过程中，调节压力机的近似的闭合高度很重要，以避免模具的闭合高度大于压力机的闭合高度。14.一般一般情况下，粗基准不重复使用。15•为了提高生产率，用几种刀具同时加工同一工件的表面，称呼为复合工16.在拟订工艺路线时，应从工厂（公司）的实际情况出发，充分考虑应用新技术、新工艺的可行性和经济性。17.—个有一定技术要求的零件表面，一般不是用一种加工工艺方法能达到的设计要求的，在选择工艺方法时要根据各种加工方法能达到经济加工精度和（经济）表面粗糙度来确定它的加工方法，这样才能在保证质量下前提下，降低加工成本。18•定位基准的选择不仅影响到工件的加工精度，而且还影响到其加工工艺路线，所以十分重

4、要。19.一般情况下，一种加工方法加工精度越高，其加工成本越高。20•应该选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准,这样的选择原则被称为基准统一原则。21•低碳钢、中碳钢等板料毛坯由于不需要专门的毛坯制造过程，例如，锻造加工，所以价格相对低廉，被广泛应用于普通模具的模板类零件制造中。22.工艺尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环组成封闭图形，故尺寸链中组成环尺寸变化必然引起封闭环尺寸变化。当某组成环增大（其他环保持不变），封闭环也随之增大，这该环称为增环。23.轴类零件磨削时，短而粗的零件的定位基准用外圆柱表面，而长经比大于或等于5时，必须采用二顶尖或反顶尖定位。24•电火

5、花成型加工时，必须使二电极（工具电极和工件）表面之间经常保持一定的放电间隙。25•热处理工序在工艺路线中安排，主要取决于零件热处理的目的，为提高零件的硬度和耐磨性的工序。如淬火，调质等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。26•模具中属于导向零件的有导柱、导套等零件，其配合部分的表面粗糙度为Ra0.2,其最后一道工序是研磨。27•抛光的方法可分为手工抛光和机械抛光。2&我国常用数控线切割机床的程序格式之一是3B格式,B表示分隔符号。29•模具工作零件的固定法中，常用的禁固件法是用螺钉和销钉将零件与结构件连结，但其首要条件是足够的位置布置这些紧固件。30•直径为30mm,长度为40

6、mm有热处理要求的注射模型芯，粗加工时要留出0.4到0.5mm磨削余量。31•冲裁模凹模板经半精加工后要热处理，淬火，回火其硬度达HRc58〜62,应该先磨二大平面后再转精加工工序，我认为有必要。32•对于细长模具零件（长度与直径比大于5,直径大于6mm）的车削，常用先钻中心孔，然后用中心顶尖顶住中心孔，进行车削。33•将模具制造工艺过程及其中各工序的内容等，采用表格或卡片形式而规定的文件，称为模具制造工艺规程。它在企业生产中具有法规性，不可以随便更改。34•经济精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。35•光整加

7、工阶段的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度，不能纠正形状和位置误差。36•合理先进的加工方法应充分利用现有设备，合理安排设备负荷，同时应重视当前已成熟的新工艺、新技术的应用。37.当零件分阶段加工时，先加工基准表面，后加工其他表面。但模板类零件平面尺寸大，容易定位，孔系尺寸精度要求高时，同样应先加工二个大平面，再加工基准面，再加工孔系。38.零件在加工和装配过程中所使用的基准称为工艺基准。39•对于淬火钢