煤气水换热器制造工艺.doc

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1、煤气水换热器制造工艺一、材料技术要求1、主要受压元件用Q345R钢板执行的标准为GB713-2014及第一•号修改单，供货状态为止火，壳程侧13MnNiMoR板材及焊接材料化学成分P<0.010%,S^O.005%,板材应逐张进行常温拉伸和0°CV型缺口冲击试验，冲击功指标KV2M54J,且增加一组在钢板厚度1/2处取样的0°CV型缺口冲击试验,冲击功指标KV2254J,且23-2不能拼接焊接,需整板冲压。钢板厚度^36mm的受压钢板应逐张超声波检测，质量等级不低于JB/T4730.3-2005中II级规定。2、20MnMoNb锻件执行的标准为NB/T47008-2010,供货状态为淬火

2、+回火。3、换热管执行标准为GB13296-2007,要求固溶状态供货的高级冷拔管，且换热管订货应符合NB/T47019.1-2011及NB/T47019.2-2011的要求。二、设备下料及成型1、材料检验合格后按下料工艺卡的要求进行下料，下料切割前要完成材料的标记移植。2、13MnNiMoR材质热切割的坡口表面要求在切割完成后用砂轮机打磨出金属光泽,打磨完成后应按JB/T4730.4-2005进行磁粉检测，I级合格。3、封头外协成型，封头如果热压成型则要求在热成型后重新进行正火+回火热处理。筒体在我公司120卷板机上进行卷筒和校圆。三、焊接要求1、通用焊接要求1.1焊工资格：从事产品焊

3、接的焊工应持有国家质量技术监督局颁发的有效期内的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格项H相符。1.2焊材验收产品屮所用焊接材料均应符合相应国家标准规定，入库前必须由焊材检验员检验并由焊接责任师审核批准。2、焊接工艺规程2.1为防止裂纹产牛，13血NiMoR焊前必须进行预热，应将焊道周围预热150°C〜200°C,采用红外线测温仪进行跟踪测温，温度达到后才允许施焊。2.2采用多层多道焊，焊接屮间保证层间温&150°C〜200°C,同一道焊缝尽可能一次焊完。2.34?层焊接时要认真清理焊渣，合格后再进行下一层的焊接，最层间温度应小于300

4、°Co1.4焊后应立即进行后热消氢处理，温度300〜350°C,保温2小时。2.5焊缝施焊48小时后再进行射线探伤检测，以防延迟裂纹产牛。2.6焊接接头表面不允许存在咬边。2.7设备全部施焊完毕后管程和壳程应分别进行消除应力热处理。四、无损检测1、该设备A、B类焊接接头要求进行100%RT检测，检测执行标准为JB/T4730.2-2005,检测技术等级为级，合格指标为II级，RT检测的吋机为焊接完毕48小时进行，RT检测合格后进行100%UT复验，符合JB/T4730.3-2005中I级合格。2、DN＜250mm的接管与接管及接管与带径法兰之间的B类焊接接头的外表而、接管与壳体连接的D类

5、焊接接头的内外表面进行100%MT检测，符合JB/T4730.4-2005屮1级合格。3、换热管与管板的焊接接头应进行PT检测【级合格。五、焊后热处理设备应进行整体消除应力热处理，热处理采用电加热。热处理工艺参数见表1,热处理工艺曲线见图1。表1热处理工艺参数入炉温度＜400°C出炉温度＜400°C冷却介质：静止空气加热温度°C加热速度°C/h保温吋间h冷却速度°C/h600+201302160图1热处理工艺曲线600+204002.0时间h（小时）热处理后不允许再在受压元件丄进行施焊。六、压力试验产品制造完毕并检验合格后，按图样要求对管热管管头、壳程和管程分别进行进行水压试验。管头水压

6、试验需要需要用专用工装，工装设计吋需要考虑浮头管板所处的位置，管头水压试验压力同壳程试验压力，试验压力为6.85MPao管头试压试验合格后再对管口焊缝进行氨渗漏试验壳程水压试压压力为6.85Mpa（卧试），试压用水的温度不得低于15°C0试压吋容器顶部应设排气口，充液吋应将容器内的空气排尽。试压过程屮，应保持容器观察表面的干燥。试压时压力应缓慢丄升，达到规定试验压力6.85Hpa后，保压时间一般不少于30min.然后将压力降至5.4Mpa,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试。水压试验后应将容器内的水排尽并用压缩空气吹干。管程水压试压压力为7.48

7、Mpa（卧试），试压用水的温度不得低于15°C。试压时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试压过程屮，应保持容器观察表面的干燥。试压时压力应缓慢丄升，达到规定试验压力7.48恤后，保压时间一般不少于30min.然后将压力降至5.9Mpa,并保持足够长的吋间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试。水压试验后应将容器内的水排尽并用压缩空气吹干。七、包装、防腐1、包装要求及方法应符合JB/T4711-20