浅谈钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理.doc

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1、浅谈钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理（冲击钻）第四项目部李向荣摘要：本文主要根据钻孔灌注桩基施工，介绍了冲击钻孔桩施工工艺及施工中出现的病害处理措施。关键词：钻孔灌注质量病害钻孔桩基础施工简便、操作易掌握，设备使用简单因此在桩基础施工中被广泛应用，山于工程质量只能通过科学的过程控制和仪器检测来确认，因而对作业人员操作熟练程度、工艺水平都有较高的耍求。下面介绍冲击钻孔桩施工工艺及施工中當见的病害处理措施。一、钻孔灌注桩的施工工艺1.施工准备做好施工准备工作是保证质量、保证工期、控制施工费用的关键。做好施工现场的

2、总平而布置，平整场地，规划出钢筋堆放区、加工区、排浆区、生活区、办公区；架设临舍，规划施匸便道，保证吊车及混凝土运料车、泥浆运输车等重型机械在场地内止常行驶；按临时安全用电的规范要求进行用电设备及电线的搭设；根据施工进度确定需要进场钻机的数量,再合理配置变压器和电力线，考虑线路过长时的电损，保证满足施工负荷，略有结余n2.施工放样根据设计图纸提供的坐标对桩定位放样。在放样过程中首先应用全站仪放出桩基的中心位置，其精度要满足柑应的规范要求。然后做好护桩，护桩应设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，必须加以妥善保

3、护，以便在施工过程中能够迅速准确的进行测量与检杳。3.护筒埋设为了固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔瞬及钻孔导向等目的，在钻孔前必须根据以下要求制作、埋设护筒。（1）护筒可用钢或混凝土制作，应坚实、不漏水。使用冲击钻时，护筒内径比钻头大40cmo（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并宜高出地面0.3m,护筒顶面偏位宜为5cm,倾斜度为1%。护筒一般作为测量桩长的基准面，埠设后，山质检人员、测最人员对桩位进行复核确保桩位准确（用全站仪），并II保持护筒垂直、稳固。并

4、山测量人员用水准仪対护筒标髙进行测量作记录，以此标高计算孔深，为方便测量人员用水准仪进行护筒标高的测量，护筒上口必须水平°另如发现护筒下沉，必须重新测量护筒标高，重新计算孔深。4钻机就位-般采用人工配合吊车对钻机就位，就位时要求钻机安装稳固、水平，钻机底座处须夯实。钻机平稳是保证孔垂直度的重要环节。开钻前，保证钻塔滑轮槽缘、钢丝绳、桩位中心三者在同一铅垂线上，钻进就位时的偏差须控制在20mm以内。5钻进成孔（1）泥浆制备钻孔泥浆山水、粘十.（膨润十•）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水

5、圧力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。制作泥浆用粘土，应选用塑性指数大的、含砂率小的粘十在拌制泥浆时可根据需要加入纯碱、化学浆糊等以改善泥浆性能，其掺和杲应通过试验决泄。Z后将其浸泡12小吋后加水搅拌均勻即可使用。（2）钻孔注意事项钻机就位后准备开钻，开钻前应仔细查阅地质剖而图和钻孔柱状图。一般勘察单

6、位理论上会在每个墩台上做一个勘探孔，地质情况与地勘报告大都是吻合的，但是也经當会有勘探孔的间距过大，不能实际反映每个桩位处实际地质的情况，还有柑邻桩位很短距离也会有地质情况不同的时候。钻孔过程中，每钻进一米左右或发现地质发生变化的时候捞取渣样，分析地质情况。成孔后绘制实际地质柱状图，分析地质情况°若地质情况与地勘报告出入较大应报告设计单位。在施工中要不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻孔开钻后应连续作业，根据钻孔和地质情况合理选择钻进速度。钻进过程中耍经帘检杏孔径，垂直度、泥浆指标和成孔速

7、度。6.成孔检杳、清孔（1）清孔检查：成孔检杳一般包括中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在10cm范围内，倾斜度＜1%,孔径、孔深不小于设计。（2）清孔：在成孔检验合格后开始下导管清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。一般进行两次清孔，第一次清孔要求达到没有大颗悬浮颗粒，第二次淸孔在导管和钢筋笼下孔后进行。此次清孔一般用较稀泥浆通过导管注入孔底换浆，直到泥浆指标达到1.037.10。并口孔底沉渣^100mm或符合图纸要求。含砂率、粘度等也要符合相关规范要求。7.

8、下钢筋笼钢筋笼下孔时应保证钢筋骨架在吊装过程屮尽最对中，不伤孔庶及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后采取四点固定，以防止掉笼和俭浇注吋骨架上浮现彖，支撑系统对准中线防I上钢筋笼倾斜和移动，钢筋骨架上焊接护歴筋，以确保骨架在孔中的位置、保护层厚度。8.混凝土浇筑灌注前对桩孔质量、冋淤沉磴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。碗拌合物运至灌注地点时检查和易性与坍落度，符合要求方可使用，灌孔进行不得间