技术方案--磨削液技术方案.doc

《技术方案--磨削液技术方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、磨削液成套处理系统技术方案背景介绍技术特点系统设计参数工艺流程简述设备部件的主要技术参数及要求控制设计与过程检测膜元件的清洗和再生占地面积及设备高度陶瓷膜成套处理系统设备一览表项目方案主要优势1、背景介绍在机械加工行业金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削冷却液去除金屈切削过程中的产生的杂质与热量，保证金屈切削加工过程的表面光洁度和加工精度。切削冷却液要求粘度小，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却散热和润滑的双重作用。切削冷却液在使用过程屮，随着使用时间的延长，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了切削液中有

2、用成份的浪费，故机械加工行业金展切削液的回收再利用是一个急需解决的老大难问题。无机陶瓷膜分离技术在油水分离方而的成功应用为解决这一问题提供了一个真正可行的方案。采用无机陶瓷膜技术，经过一级预处理和二级膜处理，去除冷却液屮的油污、机械杂质以及细菌，使其与原冷却液具有相同的理化性质，满足其使用功能，浓缩液回收集中处理。无机陶瓷膜分离技术利用筛分原理或溶解扩散原理，采用错流循环运行方式去除了切削液中的大部分油（特别是变质失效的油分）、铁屑及其它微生物、细菌，余下油性物质和大部分的表而活性剂保留于渗透液中，保证了回用切削液的防锈、润滑、散热作用。2、技术特点膜分离作为-•种高新技术，目前在人们生活及

3、工业生产中等各个领域广泛得到应用，如化工、环保、食品饮料、、植物提取、生物制药、医疗卫生及工业水净化处理等方面。无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和提纯的冃的。建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有有机分离膜所无法比拟的一些优点：化学稳定性好，耐有机溶剂，能抗微生物降解及腐蚀；对料液性质和运行环境条件无过多要求，并口对有机溶剂

4、、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性；机械强度高，耐高压，耐高温，具有良好的耐磨、耐冲刷性能，并且膜管不易变形；膜管通道分布均匀，孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清1、背景介绍在机械加工行业金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削冷却液去除金屈切削过程中的产生的杂质与热量，保证金屈切削加工过程的表面光洁度和加工精度。切削冷却液要求粘度小，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却散热和润滑的双重作用。切削冷却液在使用过程屮，随着使用时间的延长，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了切削液中有用成份的浪费，故机

5、械加工行业金展切削液的回收再利用是一个急需解决的老大难问题。无机陶瓷膜分离技术在油水分离方而的成功应用为解决这一问题提供了一个真正可行的方案。采用无机陶瓷膜技术，经过一级预处理和二级膜处理，去除冷却液屮的油污、机械杂质以及细菌，使其与原冷却液具有相同的理化性质，满足其使用功能，浓缩液回收集中处理。无机陶瓷膜分离技术利用筛分原理或溶解扩散原理，采用错流循环运行方式去除了切削液中的大部分油（特别是变质失效的油分）、铁屑及其它微生物、细菌，余下油性物质和大部分的表而活性剂保留于渗透液中，保证了回用切削液的防锈、润滑、散热作用。2、技术特点膜分离作为-•种高新技术，目前在人们生活及工业生产中等各个领

6、域广泛得到应用，如化工、环保、食品饮料、、植物提取、生物制药、医疗卫生及工业水净化处理等方面。无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和提纯的冃的。建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有有机分离膜所无法比拟的一些优点：化学稳定性好，耐有机溶剂，能抗微生物降解及腐蚀；对料液性质和运行环境条件无过多要求，并口对有机溶剂、腐蚀气体和微生物

7、侵蚀表现良好的稳定性；机械强度高，耐高压，耐高温，具有良好的耐磨、耐冲刷性能，并且膜管不易变形；膜管通道分布均匀，孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，再生性能好，使用寿命长等特点。•分离精度高，透过液澄清透明，杂质含丘少，可以直接回用做磨削冷却液。无机陶瓷膜是在大孔径的支撑体表面涂覆上4〜6微米厚的极薄的致密的微孔膜层复合而成，独特的膜层结构以及严格的高温烧结工艺，使得膜层的孔径分布很窄，绝对精