异丁烯的产业链分析.doc

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1、异丁烯的产业链分析异丁烯的产业链分析2010-12-17异丁烯是一种重要的化工原料，可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、二异丁烯、三异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、2,4-叔丁基甲酚、叔丁基硫酹、叔丁酹、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙烯睛、新戊醛和异戊二烯等深加工产品。异丁烯衍生产品众多，上下游产业链复杂，消费结构呈多元化趋势。合理发展异丁烯产业，对于我国石化行业把握市场变化，优化资源利用，提高综合竞争力具有现实意义。生产异丁烯的原料主要来源于石脑汕蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4绸分、炼汕厂流化催化裂解(FCC)装置的副产C4镭分和Ha

2、lcon法环氧丙烷合成屮的副产叔丁醇。一、异丁烯生产现状1生产技术异丁烯工业生产方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、异丁烷丙烯共氧化联产法、甲基叔丁基瞇(MTBE)裂解和正丁烯异构化法等。1.1硫酸萃取法T业上最早采用的异丁烯分离方法，利用正、异丁烯与硫酸反应的速度差來实现正、异丁烯的分离。异丁烯与硫酸发生酯化反应生成硫酸叔丁酯，硫酸叔丁酯水解牛成叔丁醉，叔丁醉脱水生成异丁烯，最后可得纯度299%的异丁烯和纯度$85%的叔丁醉产品。工业上具有代表性的丁艺流程冇美国埃克森美孚的60%硫酸法、法国CFR的50%硫酸法和德国巴斯夫的45%硫

3、酸法。1.2吸附分离法利用正丁烯和异丁烯在分子筛上吸附能力的差异來实现生产异丁烯的工艺技术。美国UOP公司和UCC公司分别进行过研究，其屮以UCC公司开发的工艺技术比较引人注目。但是由于该法工艺较为复杂，技术经济还不如传统的硫酸萃取法，故日前没有生产厂家使用。1.3异丁烷丙烯共氧化联产法-Halcon共氧化法在以内烯为原料，通过氧化法生产环氧丙烷时，使异丁烷与丙烯进行共氧化反应，以降低反应的活化能，使丙烯更容易变成坏氧丙烷，同时生成副产物叔丁醇。叔丁醇在活性氧化铝、磺酸和离子交换树脂等催化剂作川下脱水生成异丁烯。该方法具有能耗低、腐

4、蚀性小、技术较为先进成熟和生产成木低等特点，美国Halcon公司曾采用该法进行生产。Arco化学公司拥育该技术的专利，并建80kt/a异丁烯生产装置，但由于受环氧丙烷装置规模的限制，H前该法已很少使用。1.4异构化法日前，异构化生产异丁烯的工艺技术主要有：在裂化催化剂屮加入异构化组元，以提高裂解气小的异丁烯含量；异丁烷脱氢及正丁烯骨架异构化等3种方法。(1)在裂化催化剂屮加入异构化组元这类技术是在催化裂化催化剂屮加入择型分子筛等，提高裂解气屮的异丁烯含量。此技术的开发虽然已经取得一定的进展，但由于与炼汕厂的加工特点、整体布局密切相关

5、，使实际应川受到-•定的限制。UOP公司、格雷斯公司、安格公司分别开发出ZSM-5催化剂、P.FG催化剂和Isoplus系列催化剂，我国冇油化工科学研究院开发岀RMG催化剂，并对相关工艺进行了硏究。(2)异丁烷脱氢法该法是一种富有竞争性的异丁烯生产T艺路线。利用油口气屮律有的20%-40%的异丁烷，将分离出的异丁烷脱氢转化为异丁烯。但实际操作屮为抑制结焦和清除积炭又需要临氢坏境，故实现该过程有一定的难度。H前国外C经开发的工业化技术有UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司的Catofirl工艺、Ph订lips公司的STAR

6、工艺、Snampro-get-ti公司的FBD-4工艺、Linde公司的LindeT.艺。(3)正丁烯异构化法对正丁烯骨架异构生产异丁烯的技术开发始于20世纪70年代。日前已经开发成功的正丁烯骨架异构化生产工艺，依据催化剂的构成可分为氧化铝工艺与分子筛工艺两人类：%1氧化铝催化工艺氧化铝催化工艺的优点是催化剂价廉易得，但活性低，反应温度高，这在热力学上不利于异丁烯的生成，产品收率人都在30%左右，而且氧化铝催化剂失活较快也是其不足Z处。1=1前国外(2经开发的T业化技术有Snamprogetti公T的SISP-4T艺、IFP公司开发

7、的IS00-4工艺以及TexasOlefin公司开发的Skip工艺等。%1分子筛催化工艺分子筛催化剂活性较氧化铝催化剂有较人的提高，反M温度可以降低到350-400°C，收率可达到40%左右，其川BP-埃克森美孚合作开发的Isofin技术，异丁烯收率接近50%,几乎可以达到热平衡的极限，而且选择性人于95%,人人降低了产物的分离成木。U0P公司开发的Butesom技术使用固定床反应器，与移动床工艺相比省去了人量的设备投资，H•对催化剂的物理性能如耐磨强度、颗粒度等方面的要求均有所降低。利安徳、壳牌、徳士古等多家公司开发的技术均采用镁

8、碱类沸石作为催化剂的主要成分。该工艺选择性高，C3副产物少，可省去产物的C3分离装置。利安德巴赛尔工业公司于2010年4月1H宣布，扩展其烯怪冋收和转化技术业务的转让范I韦I,按新的工艺名称Trans4m,创建该丁•艺的综合性业务。r