塑料制品常见缺陷.doc

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1、塑料制品常见缺陷制品缺陷产生的原因1制品填充不足1）料筒、喷嘴及模具的温度偏低2）加料量不足3）料筒内的剩料太多4）注射压力太小5）注射速度太慢6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，且浇口位置不恰当7）型腔排气不良8）注射时间太短9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差2制品有溢边1）料筒、喷嘴及模具温度太高2）注射压力太大，锁模力太小3）模具蜜合不严，有杂物或模板已变形4）型腔排气不良5）塑料的流动性太好6）加料量过大3制品有气泡1）塑料干燥不够，含有水分2）塑料有分解3）注射速度太快4）注射压力太小5）模温太低，充模不完全。6）模具排气不良7）从加料端带入空

2、气4制品凹陷1）加料量不足2）料温太高3）制品壁厚与壁薄相差过大4）注射和保压的时间太短5）注射压力太小6）注射速度太快7）浇口位置不恰当5制品有明显的熔合纹1）料温太低，塑料的流动性差2）注射压力太小3）注射速度太慢4）模温太低5）型腔排气不良6）型腔受到污染6制品的表面有银丝及波纹1）塑料含有水分和挥发物2）料温太高或太低3）注射压力太小4）流道和浇口的尺寸太大5）嵌件未预热或温度太低6）制品内应力太大7制品的表面有黑点及条纹1）塑料有分解2）螺杆的转速太快，背压太快3）喷嘴与主流道吻合得不好，产生积料。4）模具排气不良5）塑料受污染或带进杂物6）塑料的颗粒大

3、小不均匀8制品翘曲变形1）模具温度太高，冷却时间不够2）制品厚薄悬殊3）浇口位置不恰当，且浇口数量不合适4）推出位置不恰当，且受力不均匀5）塑料分子定向作用太大9制品的尺寸不稳定1）加料量不稳定2）塑料的颗粒大小不均匀3）料筒和喷嘴的温度太高4）注射压力太小5）充模和保压的时间不够6）浇口和浇道的尺寸不恰当7）模温不均匀8）模具的设计尺寸不准确9）推杆变形或磨损10）注射机的电器、液压系统不稳定10制品粘模1）注射压力太大，注射时间太长2）模具温度太高3）浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当4）型腔的表面粗糙度太高5）脱模斜度太小6）推出位置不恰当11主流道粘模1）料温

4、太高2）冷却时间太短，主流道内的塑料尚未凝固3）喷嘴温度太低4）主流道无冷料井5）主流道衬套的表面粗糙度太高6）喷嘴的孔径大于主流道的直径7）主流道衬套的弧度与喷嘴的弧度不吻合8）主流道的脱模斜度不够12制品分层脱皮1）不同塑料混杂2）同一种塑料不同级别混杂3）塑化不均匀4）塑料受污染或混入异物13制品褪色1）塑料受污染或干燥不够2）螺杆的转速太快、背压过大3）注射压力太大4）注射速度太快5）注射和保压的时间太长6）料筒温度过高，致使塑料、着色剂或填充剂分解7）浇口的尺寸不恰当8）模具排气不良14制品的强度下降1）塑料有分解2）成型温度太低3）塑料熔接不良4）塑料

5、潮湿5）塑料混入杂物6）浇口位置不当7）制品设计不恰当，有锐角缺口8）围绕金属嵌件的塑料厚度不够9）模具温度太低10）塑料回料的次数太多常用塑料名称及英文代号塑料种类塑料名称代号通用塑料工程塑料热塑性塑料聚乙烯PEΔ高密度聚乙烯HDPE低密度聚乙烯LDPE聚丙烯PPΔ聚苯乙烯PSΔ丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABSΔ聚甲基丙烯酸甲脂（有机玻璃）PMMA聚苯醚PPOΔ聚酰胺（尼龙）PA(N)Δ聚砜PSFΔ聚氯乙烯PVCΔ聚甲醛POMΔ聚碳酸脂PCΔ热固性塑料酚醛PFΔ脲醛UF三聚氰胺甲醛MF环氧EP不饱和聚脂UP通用塑料除上述外，还包括氨基塑料供6大类。随着塑料应用

6、范围的不断扩大，工程塑料和通用塑料之间的界线越来越难分。例如：聚氯乙烯(PVC)作为耐腐蚀材料已大量用于化工机械中，按用途分它又属于工程塑料。1）脱模斜度：一般情况下脱模斜度取0.5º，最小为15´--20´。塑料名称脱模斜度聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯、30´--1ºABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚40´--1º30´硬聚氯乙烯、聚碳酸脂、聚砜、聚苯乙烯、有机玻璃50´--2º热固性塑料20´～1º各种塑料的脱模斜度对性质轿脆、较硬的塑料，脱模斜度要求大一些。在选择具体的脱模斜度时应注意如下原则：1）在满足制件尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可

7、取得大一些，这样有利于脱模。2）在塑料收缩率大的情况下应选用较大的脱模斜度。热塑性塑料的收缩率一般较热固性大，故脱模斜度也相应大一些。3）当制品辟厚较厚时，因成型时制品的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度。4）对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度。5）对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜度。6）只是在制品高度很小时才允许不设计脱模斜度。7）如果要求脱模后制件保持在型芯一边，可有意将制件内表面的脱模斜度设计得比外表面的小。8）取斜度的方向一般内孔以小端为基准，斜端由扩大方向取得，外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得。