《设备维护保养管理制度》.doc

《《设备维护保养管理制度》.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、《设备维护保养管理制度》　　附件:附件:设备维护保养管理制度第一章总则第一条为加强设备的计划性、预防性维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到科学维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运行，特制定本制度。　　第二条本制度适用于公司所有成员企业的设备维护保养工作。　　第三条维护保养是指为使设备保持规定状态（性能）所采取的润滑、调整、紧固、清扫等措施，其中润滑是设备维护保养的主要内容。　　第二章基本要求第四条各成员企业需根据所管辖设备的不同情况，制定设备维护保养标准，落实设备维护保养责任及具体工作。　　第五条各企业设备使用或维保

2、单位需认真分析所辖设备运行状况及日常检维修情况，并参照设备厂家使用及维护说明，确定需进行定期维护保养的设备及项目。　　第六条需进行定期维护保养的设备，均需确定维护保养的项目、内容、周期、标准、责任部门等。　　第三章设备润滑管理第三章设备润滑管理第七条机械设备润滑管理是为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备正常运行而进行的专项设备维护保养工作。　　第八条各成员企业应根据组织职责划分及设备润滑管理的需要，明确基层单位润滑管理的责任，使润滑管理工作层次清晰、责任明确。　　第九条各成员企业应建立健全设备的润滑管理制度，规范企业设备润滑管理的全过程，提出设备润滑

3、管理的具体要求和实施方法，以指导企业的日常润滑管理工作。　　第十条各企业应对设备润滑工作整体规划，需润滑设备逐台制定实施作业标准，规范设备加油部位、加油周期、加油数量、换油周期、润滑油品质等。　　第十一条设备润滑管理的原则（一）润滑工作实行“五定”原则定点:按照标准规定的加油部位加油。　　定质按规定的油品牌号加油。　　定量按规定的数量加油或换油。　　定时按规定时间加油或换油。　　定人明确设备加油或换油的责任人。　　（二）润滑加、换油实行过滤原则:从领油大桶到注入设备润滑点前要执行过滤原则，用油壶加、换油时，要在注入油壶或油室前经滤油设备进行滤油。　　循环、集中等润滑方式

4、的设备，必须从领油大桶经滤油设备滤油后方可加入油箱。　　滤油精度要求按设备润滑说明或相关规定执行。　　（三）润滑设备的油杯、视窗、油位计等要保持清洁完好，油路通畅，油位显示准确。　　（四）对自动注油的润滑点要定期检查过滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现异常情况应及时处理。　　第十二条油品储存及保管（一）设备润滑油（脂）储放地点要干燥、通风、防火、防尘、防冻、防晒。　　所有盛油容器要加封加盖，不得开口存放。　　（二）应妥善保管润滑油（脂）油品要按种类规格分组、分层存放，有明确标识，注明油品名称、牌号、入库时间等，防止混淆，各类油脂必须分类存放。　　（三）对重点设备使

5、用的高标准要求油品在入库前及使用前均要进行抽样检验。　　第十三条油品的使用（一）设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及本企业设备润滑管理相关的规定，不得任意滥用或混用。　　（二）设备需要变更、代用油品时，应按同等质量或以优代劣的原则执行。　　一般设备油品变更、代用，需经本企业技术管理部门的批准；关键设备油品变更、代用，需经企业分管领导批准。　　（三）国外引进设备的润滑油品实现国产化时，必须查清国外标准的技术性能参数，慎重选择技术性能相符的国产油品。　　（四）关键设备的润滑油必须定期进行取样分析，分析项目应包括粘度、酸

6、值、水分等，润滑油发现异常或有零部件磨损时可增加分析项目如机械杂质、氧化安定性、空气释放值等，润滑油分析不合格时应及时处理或更换。　　（五）具有独立润滑系统的设备检修后，润滑系统应进行油过滤循环，按规程要求油质合格后，设备方可投入运行。　　油循环应配备相应的滤油设备并加强过滤检查，循环时间根据设备和润滑油具体情况安排。　　第十四条油品的领用及器具管理（一）润滑用具尽量按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。　　基本用具有领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。　　（二）各润滑器具应标记清晰，专具专用，

7、保持清洁干净，润滑器具破损时要及时修理或更换。　　油品使用单位按润滑油品的品种、规格来配备统一规格的润滑油品器具，并要定期进行器具的清洗，保持清洁。　　（三）取油时采用手动油泵或专用放油器取油，取用过程中不得有洒漏、污染油品等现象，如有要及时处理；油品取用完以后，将油桶盖密封，并将取油器、油桶用棉纱擦拭干净，废棉纱统一放到垃圾桶内。　　第十五条加油标准（一）油润滑设备如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定　　（1）循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3。　　（2）油环带油润滑油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没