质量奖罚制度xx0328.doc

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1、质量奖罚制度xx0328　　《质量奖罚制度》文件编号ZB/MI－Pz150328版本号B/1编制部门品质部编制人饶兵审核总经理批准_____________________生效日期分分发　　一、总则　　1、目的　　（1）实现全面质量管理，由工作质量保证工程质量，工程质量保证产品质量，确保产品质量是作业的基本；　　（2）实现质量目标的达成；　　（3）实现全员参与质量管理活动，降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提高员工队伍的整体质量意识和工作责任心；　　（4）以全心的姿态提升企业形象、提高

2、客户对公司的信誉度；　　（5）实现奖优罚劣。　　2、适用范围适用于公司产品实现的全过程和使用过程。　　涉及领域①生产内作；②生产外作；③客户信息反馈。　　3、权责单位　　（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。　　二、定义　　1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，返工或报废金额小于100元的品质问题。　　2、一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工损失金额大于100元、小于1000元），或出厂后

3、发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。　　3、重大品质事故　　（1）被客户严重警告或罚款；　　（2）退货或返修（数量大于10件/批次）；　　（3）产品报废（报废金额大于2000元）；　　（4）违规操作造成设备损坏或产品批量不良延误交期。　　三、责任划分　　1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责；　　2、品质部应对经检验（纳入检、制程检、成品检、出货检）后的产品品质负责；　　3、技术开发部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责；　　4、库管人员应对仓储的物料保存品质负责；　　5、生产部

4、负有品质监督权，部门及班组负责人负有品质监督责任；　　6、作业者应确认产品为自检合格品后，放置于首件盒待检验员检验，若检验员抽检不合格，作业者承担80%责任，其上级部门负责人承担20%责任。　　检验员检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，检验员承担80%责任，其上级部门负责人承担20%责任。　　7、若责任暂时无法划分，经品质部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。　　四、品质指标　　1、来料流入不良率＜1000ppm(每月)　　2、制程一次送检合格率>96.5%(每月)　　3、成品一次

5、送检合格率>98.5%(每月)　　4、出货流出不良率＜30ppm(每月)　　5、一般客户投诉（外观投诉）<10%(每月)重大客户投诉（功能投诉）<5%（每月）客户投诉次数<6次（每月）　　五、处罚条例　　1、流程异常处罚细则　　（1）首件多次不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元；　　（2）批量品质异常，每批次按损失成本价值80%处罚，由具体责任人按责任划分分摊；　　（3）未接到生产作业通知擅自加工生产的，或者不严格按照图纸要求生产的，罚款50元；造

6、成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的80%处罚。　　（4）未经品质部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次。　　如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。　　（5）库管人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。　　未经品管人员检验合格、允许的产品禁止出货，否则对责任人处罚50元。　　（6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准，按照材料成本及工

7、序费用合成赔偿。　　私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。　　当天废品未及时清理的，当班检验员处罚10元/次。　　（7）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100元；如不良属于外观问题或检验员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位或供货单位责任人负同等责任。　　（8）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。　　（9）对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已放置的状态标识（如合格标签、标识牌等），处以罚款50元

8、/次。　　（10）品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10-100元不等，情况特别严重的经品质部报副总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。　　（11）工序完工品流通到下道工序发现漏加工，给予2元/只考核，由上工序加工者承担；若产品在上工序由2名以上员工加工，根据流通票签卡进行核实再对相应人员进行考核。　　由于不良品对下道工序