三箱装配精度检测.ppt

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1、4.4车床的装配顺序和方法4.4.3车床装配的简要说明学习目标知识目标——1.了解三箱装配方法及要求技能目标——掌握三箱装配精度检测方法情感目标——养成善于观察、独立思考的良好习惯重点与难点学习重点：三箱顺序及要求学习难点：三箱装配精度检测。引入策略主要安装进给箱、托架、溜板箱部件，安装齿条，丝杠和光杠的安装等车床部件的的装配进行简要说明。学习内容一、安装进给箱、托架、溜板箱，将进给箱、托架按原来的紧固螺钉孔及锥销位置安装到床身上，测量并调整进给箱、托架的光杠支承孔的同轴度、平行度，达到如下要求。1.进给箱与托架的丝杠、光杠孔轴线对床身导轨的平行度在100mm长度上

2、，上母线不大于0．02mm(只允许前端向上)，侧母线不大于0.01mm(只许向床身方向偏)。2.进给箱与托架的丝杠、光杠孔轴线的同轴度上母线、侧母线都不大于0.01mm。检查并调整好进给箱、托架后，再安装溜板箱。由于溜板箱结合面的修刮，使床鞍与溜板箱之间横向传动齿轮副的原中心距离发生变化(见图4-44)，安装溜板箱时需调整此中心距，可采用左移或右移箱体，校正横向自动进给齿轮副的啮合间隙为0.08mm，使齿轮副在新的装配位置上正常啮合，装上溜板后测量并调整溜板箱、进给箱、托架的光杠三支承孔的同轴度，达到修理要求后铰床鞍与溜板箱结合面的定位锥销孔，装入锥销，同时，将进给

3、箱、托架与床身结合的锥销孔也微量铰光之后，装入锥销。图4-44检测中心距二、安装齿条时注意调整齿条的安装位置，使其与溜板箱纵向进给齿轮啮合问隙适当，并保证在床鞍行程全长上纵向进给齿轮与齿条的啮合间隙一致。调整完成后重新铰制齿条定位锥销孔并安装齿条。三、丝杠和光杠的安装应在溜板箱、进给箱、托架三支承孔的同轴度校正以后进行。安装丝杠时可参照图4-45测量丝杠轴线和开合螺母中心对床身导轨的平行度，测量时溜板箱的位置一般应将开合螺母放在丝杠的中间为宜，因丝杠在此处的挠度最大，并且应闭合开合螺母，以避免因丝杠自重、弯曲等因素造成的影响，要求丝杠轴线和开合螺母中心对床身导轨的平

4、行度在上母线和侧母线都不大于0.20mm。丝杠安装后还应测量丝杠的轴向窜动(见图4-46)，使之小于0.015mm；左、右移动溜板箱，测量丝杠轴向游隙使之小于0.02mm，若上述两项超差，可通过修磨丝杠安装轴法兰端面和调整推力球轴承的间隙予以消除。图4-45测量丝杠轴线和开合螺母中心对机床导轨的平行度图4-46测量丝杠的轴向窜动学习评测填空题1.进给箱与托架的丝杠、光杠孔轴线的同轴度上母线、侧母线都不大于0.01mm。小结与作业作业：习题册相关习题简答题1.部分部件装配进行简要说明