磨矿工艺流程.ppt

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1、第二讲：磨矿工艺流程一、磨矿段数的确定磨矿机通常和分级机结合组成磨矿分级机组进行工作。磨矿机将被处理物料磨碎，分级机则将磨碎产物分为合格产物和不合格产物。不合格产物返回磨矿机再磨，以改善磨矿过程。分级机作业及分级返砂所进入的磨矿作业则组成一个磨矿段。分级作业可以是预先分级、检查分级、控制分级或同时包括两种分级作业。两段磨矿时第一段使用棒磨的磨矿段也可以不带分级作业。影响确定磨矿段数的主要因素是：矿石的可磨性和矿物的嵌布特性，磨矿机的给矿度、磨碎产物的要求粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性，以及进行阶段选别的必要性等。实践证明：采用一段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到

2、选别所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。一段磨矿流程与两段磨矿流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：分级机的数目较少，投资较低；生产操作容易，调节简单；没有段和段之间的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单；不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，因而停工损失小；各系列可以安装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是：磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%左右，不易得到较细的最终产物。根据上述特点，凡是要求最终磨碎产物

3、粒度大于0.2-0.15毫米（即200目占60-72%）时，一般都应该采用一段磨矿流程。在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求-200目占80%时，也可以采用一段磨矿流程。两段磨矿流程的优点是两段磨矿流程的突出优点是：可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨。两个磨矿段又可分别采用不同磨矿条件：粗磨时，装入较大的钢球并采用较高的转速，有利于提高磨矿效率；细磨时，则装入较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高磨矿效率。两段磨矿流程的另一个很大的优点是：适于阶段选别。在处理不均匀嵌布矿石及含有大比重矿物的矿石时，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地将已单体解离的矿物分

4、选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指标；同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。因此中型和大型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15毫米时，采用两段磨矿较经济。此时，磨碎每吨矿石的电能消耗较少；磨矿产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象少，能提高选别指标。二、一段磨矿流程采用一段磨矿流程时，磨矿机开路工作容易产生过粉碎现象。通常，磨矿机都是与分级机构成闭路循环。常用流程有以下三种，如图3-5所示。图3-5一段磨矿流程（a）&带检查分级的一段磨矿流程；（b）&带预先分级和检查分级的一段磨矿流程；（c）&带控制分级的一段磨矿流程当要在一段磨矿的条件下得到较细

5、的产物，或必须利用一段磨矿流程进行阶段选别时，可采用带控制分级的一段磨矿流程。在进行机械分级时，总有一些在粒度上不合格的颗粒不可避免地混入溢流中，采用控制分级可以获得较细的粒级。但是，这种流程中，检查分级溢流的矿量大于原给矿的重量，需要较大的分级面；同时造成磨矿机的给矿粒度不均匀，合理装球困难，使得磨矿效率降低；并且由于被分出的溢流量变动大，致使分级机工作也不稳定。这些原因限制了控制分级的应用。这种流程和适于细磨与进行阶段选别的两段磨矿流程相比较，唯一的优点是可利用一台磨矿机代替两段流程中所安装的两台磨矿机，但这个优点只在小型选矿厂才有意义。在大型或中型选矿厂总要安装几台磨矿机，因此，

6、在大型或中型选矿厂采用带控制分级的一段磨矿流程是不合理的。三、两段磨矿流程为了得到较细的磨矿产物以及需要进行阶段选别时，经常采用两段磨矿流程。进行阶段选别时，第一磨矿段的产物进入第一段选别，选得精矿，其尾矿或中矿（有时可能是混合精矿或粗精矿）经第二段磨矿后，再进入第二段选别。根据第一段磨矿机与分级机的联接方式的不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第一段完全闭路；第一段局部闭路。第二段磨矿机总是闭路工作。否则，将不能有效地加以利用。第二段前的预先分级在各组流程中都是必要的，因为第一段磨矿后一定会产生大量粒度合格的产物。第一段磨矿前是否使用预先分级，和一段磨矿流程相同，取决于原矿

7、中细级别的含量。（一）第一段开路的两段磨矿流程第一段开路的两段磨矿流程中，应用较广的几种形式如图3-6所示。图3-6第一段开路的两段磨矿流程这类流程的主要优点是：没有溢流的再分级，每个矿粒只通过分级机溢流堰一次，需要的分级面较小；负荷是经过第一段磨矿的排矿直接传给第二段，没有磨矿段之间的分配问题，调节比较简单，能在两段磨旷时得到粒级较细的磨矿最终产物。第一段开路工作的磨矿机以选择棒磨机最为有利（见第十二章第四节），在大型选矿厂中采用这种流程，可