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1、轴承损坏原因分析轴承寿命滚动轴承寿命以转数(或以一定转数下的工作小时数)定义,在此寿命以内的轴承不在其任何轴承圈或滚动上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损).然而无论在实验室试验中或在实际使用中都可明显看到,在同样工作条件下相同的轴承,实际寿命并不相同,因此必须对”寿命”做出更清楚的定义:指在额定负荷下足够大量群体的相同轴承90%的轴承应可达到或超过的寿命值.计算寿命:根据负荷和转数利用寿命公式计算出的转数或小时数.实际寿命:指轴承损坏之前可达到的实际寿命,因轴承损坏通常并非由疲劳所致,而可能是由于选型错误,润滑不良,污染,安装不当等因素造成
2、.轴承失效形式比例轴承失效形式比例轴承失效形式比例轴承的使用使用注意事项由于滚动轴承属于精密机器的一个组成部分，因而在使用时要求相应地持慎重态度。即便使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的效果。所以，使用轴承时应注意如下几点：（1）应保持轴承及其周围部分的清洁。（不得进入灰尘）（2）细心使用。（避免强烈冲击）（3）使用准确的工具。（避免使用代用工具）（4）注意不要让轴承生锈。（应带手套，避免手的出汗。 注意腐蚀性气体）轴承的使用组装轴承组装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能,因此,请充分研究轴承的组装。即请按照包含如
3、下项目在内的操作标准进行轴承组装。(1)清洗轴承及相关零件(2)检查相关零件的尺寸及精加工情况(3)组装方法(4)轴承安装后的检查(5)润滑剂的添加轴承的组装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多。因此内环为过盈配合,轴承外环与轴承室的配合为间隙配合。轴承的使用运转检查轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,以确定安装是否正常。轴承的诊断管理为使滚动的轴承具有的性能,在良好的条件下能够维持长期使用,必须对轴承进行检查和保养,这种检查与保养,对提前预防故障是很重要的。希望根据适合机器运转条件的操作标准.进行定期检查和保养,一般采用如下方法。(1
4、)运转状态下的两种检查根据轴承的转动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质检查、润滑剂的补充或更换时间进行判断。(2)轴承检查充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承,检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用。运转检查与故障处理运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等。具体情况如下。(1)轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查。轴承即使有轻微的剥离等损伤,也会发出异常音和不规则音,用测声器能够分辨。运转检查与故障处理(2)轴承的振动运转中的机器,通过振动测定,便可得知轴承有否异常。采用特殊的振动测量
5、器(频率分析器等)可测量出振动的大小,通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同。因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。另外,很重要的是在操作过程中,从运转的轴承振动迹象就可预知出现异常。关于这种装置,请参照NSKpr.N0.410说明书(轴承检测器)。运转检查与故障处理(3)轴承的温度轴承的温度,一般由轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量轴承外环温度,则更为合适。通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散
6、热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适,则轴承温度会急骤上升,会出现异常高温。这时必须停止运转,采取必要的防范措施。润滑剂的选择轴承的润滑方法大致分为润滑脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能,重要的是根据使用条件和使用目的,采用润滑方法。下表可以看出润滑脂润滑和油润滑的优缺点：润滑剂的选择润滑脂润滑和油润滑的优缺点项目润滑脂润滑润滑油轴套结构密封装置可以简化稍微复杂，保养上要注意转速容许转速为油润滑的65%~80%与润滑脂润滑相比，即使转速高也可以使用冷却作用冷却效果没有能够将热量传出（循环给油法）润滑剂的流动性差些很好润滑
7、剂的更换稍微复杂比较简单灰尘的过滤困难容易润滑剂的泄漏污染泄漏造成的污染少由于漏油，不适合于怕污染的部位润滑剂的选择润滑脂润滑润滑脂是由基础油、增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时,应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。即使是同种润滑脂,由于商标不同,在性能上也将会有很大的差别。所以在选择的时候,必须注意。润滑脂的稠度与用途的例子润滑剂的选择油润滑油润滑方法有油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、喷射润滑法、喷雾润滑法以及油气润滑法.与润滑脂润滑相比,适合于高速高温用途。特别是需要向外散发热量时.油润滑是比较合适的。在油润滑的情况
8、下,考虑到轴承的运转温度,很重要的一点是选择适当粘度的润滑油。一般情况下,转速越快,越要采用低粘度油,载荷越大,越要使用高粘度的润滑油。润滑剂的选择油润滑在普通使用条件下,其运转温度,选定为下表所示的粘度标
