隧道弹性整体道床施工技术.ppt

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1、隧道弹性整体道床施工技术总体结构演示弹性整体道床结构特点铺设条件及施工准备施工工艺竖曲线施工要点施工质量控制措施效果评价结束语一、弹性整体道床结构特点弹性整体道床是一种新型无碴轨道基础结构，主要由C40钢筋砼道床、橡胶套靴及块下橡胶垫板、支承块、弹条式可调扣件、钢轨等组成(详见图1)，仅在西康线、西南线等铁路隧道中使用过，施工精度、施工质量要求较高，其弹性与有碴轨道相当，具有少维修或免维修的特点；轨道状态及几何形位能持久保持，提高了列车运行的安全性；轨道刚度的均匀性好，适应高速运行舒适性和对轨道平顺性的要求。图1弹性整体道床断面图二、铺设条件及施工准备铺设条件1、隧道主体

2、工程完成且贯通测量经过调整闭合。2、对现场的技术骨干和施工人员进行培训，使施工人员都能熟悉并掌握整体道床的结构特点、施工工艺流程、施工精度监控措施及施工质量控制要点。3、道床两侧水沟电缆槽强度应满足铺设轨道和龙门吊行走要求；预留合适的车辆调头处，提高运输效率。4、隧道衬砌无缺陷，如衬砌厚度检测结果符合设计要求等。二、铺设条件及施工准备整体道床铺设原则根据衬砌进度，分段铺设，一次成型；利于机械化作业，适时封堵预留口；平行作业，提高效率;每组轨排6.25m，每段待铺段落为每组轨排的整倍数。劳动组织及设备配置为确保工程质量和施工精度，按表1～表4合理配置机具设备、组织安排人员。

3、表1主要机具配备表序号设备名称规格单位数量备注1自行式龙门吊机5t台2详见图22组合式轨道排架6.25m榀223移动式组装平台6.25×2.1m台24吊机行走轨43kg/m米3005插入式振捣器高频台86砼输送泵30m3/h台2输送距离＞100m图2自行式龙门吊机表2道床施工测量用具序号名称规格单位数量备注1全站仪徕卡402型台２精度2″级2经纬仪2〃台２精度2″3精密水准仪NA2套２精度0.3㎜4铟钢尺2m把24钢卷尺30m个２5钢卷尺2m个６6钢板尺150mm把４分度值0.5㎜7万能道尺把４8方尺误差﹤２mm把２自制9道床坡度尺i=0.02把４自制10弦线￠0.5mm

4、米10011基准块160×20×20mm个8硬杂木自制表3调整道床施工机具序号名称规格单位数量备注1支承块夹钳副12自制2抬杠根243大撬棍Y型根164小撬棍￠25×500㎜根125套筒扳手46㎜把246单头扳手55㎜把247单头扳手46㎜把128单头扳手36㎜把169扣件扳手￠25×250㎜根24自制10内六角扳手14㎜把811圆头锤0.75㎏把612钢丝钳200㎜把413扁锤300-II把614钢丝刷把1015油刷75㎜把2016抹子100×250㎜把12表4施工人员配备表序号工种排架班人数砼班人数工作内容1工班长11负责本工班全面工作2运输司机22人员上下班、材料运

5、输3电工兼门吊司机11电气值班、门吊操作4组装工12轨道排架安装、铺设钢筋骨架5测量工42轨道排架测量、精调6砼泵司机2操纵砼泵、移位7砼浇注、捣固6浇筑砼泵、移位8整形工6浇筑砼泵、道床捣固9小计2020道床成型、养生二、铺设条件及施工准备施工机具、材料进场及运输组织1、施工机具进场方向根据铺设顺序而定。顺序为组合式轨道排架、移动式组装平台、门式吊机、砼输送泵。2、弹性支承块随运随装不落地，以满足每榀排架悬挂22块的需要；钢筋、伸缩缝沥青板按施工需要即运即装；砼运输采用砼罐车。3、运输组织按无轨运输考虑。运输能力按满足62.5m/d进度安排。三、施工工艺采用整体轨道排架

6、法施工。施工顺序清理现场设置中线控制桩和标桩安设道床钢筋、伸缩缝沥青板吊装、连接、调整悬挂好支承块的轨道排架浇注道床砼、振捣抹面成形养生、拆除轨道排架进入下一循环（详见图3）。图3施工工艺流程图三、施工工艺施工场地清理施工现场清理应超前施工段200m，彻底清除一切杂物后用高压风水将道床基底冲洗干净(详见图4)。施工机具进场顺序施工机具进场由施工起点向终点方向，顺序为：组合式轨道排架、移动式组装平台、门式吊机、砼输送泵。图4冲洗道床基底三、施工工艺中线控制桩、标桩的设置施工前应严格执行按“弹性整体道床轨道暂行技术条件”规定设置中线控制桩和标桩。中线控制桩间距为100m。标桩

7、设置间距为6.25m。标桩设置在线路中线上。钢筋骨架、间隔板安装工艺a.道床钢筋骨架按设计尺寸捆扎牢固，铺设底面距轨面580mm，下面用预制水泥垫块垫平，无歪斜扭曲现象（详见图5）。b.伸缩缝间隔沥青板按设计里程安装在两支承块中间，与线路中线垂直，板两侧钻孔插入固定钢筋，确保沥青板垂直不移位。整块间隔板分为固定和活动两部分，固定板高度低于道床顶面60mm，活动板和固定板浮放对齐，高度超出道床顶面。当浇注道床砼达到一定强度时，及时取下活动板使道床顶面在固定板上形成一条60mm深的横缝，供后续工序填充沥青胶砂（详见图6）。图5钢筋