机床夹具设计与应用 教学课件 作者 柳青松 主编 情境6 典型钻床夹具与组合夹具设计情境6__典型钻床夹具与组合夹具设计-任务一 典型钻床夹具设计.ppt

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1、钻床上用来钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹的机床夹具称为钻床夹具，习惯称为钻模。使用钻模加工时，是通过钻套引导刀具进行加工。钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度，又有利于提高孔的形状和尺寸精度，同时还可节省划线找正的辅助时间，其结构简单、制造方便，因此钻模在批量生产中得到广泛应用。1.钻床夹具的主要类型钻床夹具的种类繁多，一般分为固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑柱式等。⑴固定式钻模在使用过程中，钻模和工件在钻床上的位置固定不动。(2)回转式钻模又称分度式钻模，这类钻模主要用

2、于工件被加工孔的轴线平行分布于圆周上的孔系。该夹具大多采用标准回转台与专门设计的工作夹具联合成钻模。(3)翻转式钻模这类钻模主要用于加工小型工件分布在不同表面上的孔⑷盖板式钻模盖板式钻模的特点是定位元件、夹紧装置及钻套均设在钻模板上，钻模板在工件上装夹。⑸滑柱式钻模滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。2.钻床夹具的设计要点钻床夹具的结构特点是它具有特有的钻套和钻模板。⑴钻套钻套在钻模中的作用——是保证被加工孔的位置精度；引导刀具，防止其在加工过程中发生偏斜；提高刀具的刚性，防止加工时振动。1）钻套的类型。钻

3、套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。巳列入国家标准的钻套称为标准钻套。其结构参数、材料、热处理等可查《夹具标准》、或《夹具手册》。标准钻套又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套三种。①固定钻套图6-14(a)、图6-14(b)是固定钻套(GB/T2263-91)的两种形式。②可换钻套可换钻套(GB/T2266-91)如图6-14(c)所示。③快换钻套快换钻套(GB/T2265-91)如图6-14(d)所示。④特殊钻套2)钻套的设计①钻套高度钻套高度(H)对刀具的导向性能和刀具的寿命影响很大。②排屑间隙钻套的底面与工件表面之

4、间一般应留排屑间隙，此间隙必须适中，否则会影响钻套的导向作用和正常排屑。③钻套的内径尺寸及公差钻套的内径尺寸及公差主要取决于刀具的种类和被加工孔的尺寸精度。④钻套的高度与排屑间隙的关系表6-1钻套的配合公差带的选择配合关系配合公差带钻套与刀具（当孔径精度IT8）钻套孔径公差可选F8、G7、G6钻套与衬套固定式H7/g6、H7/f7、H7/h6、H6/g5可换式F7/m6、F7/k6快换式钻套（或衬套）与钻模板H7/n6、H7/r6带导向平底锪钻直锥柄带锥面锪钻...3.5mm钨钢绞刀整体硬质合金直柄左旋右切绞刀螺旋刃

5、机械绞刀⑵钻模板钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的正确位置。常见的钻模板按其与夹具体连接的方式可分为固定式、铰链式、可卸式和悬挂式等几种。1)固定式钻模板2）铰链式钻模板3）可卸式钻模板4）悬挂式钻模板注意：设计钻模板时应注意以下问题：1)钻模板上安装钻套的座孔距定位元件的位置应具有足够的精度。对于铰链式和悬挂式钻模板尤其应注意提高该项精度。2)钻模板应具有足够的刚度，以保证钻套轴线位置的准确性。钻模板的厚度可按钻套高度确定，一般在15-30mm之间。如果钻套较高，也可将钻模板局部加厚、设置加强肋。钻模板不宜承

6、受夹紧力。3)保证加工的稳定性。这对悬挂式钻模板特别重要，其导杆上的弹簧必须有足够的弹力来维持对工件的定位压力。对于立式悬挂式钻模板，若其本身重量超过80kg时，导杆上可不装弹簧。图6-22为用于该工序的分度式钻模。