第4章__典型钻床夹具设计.ppt

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1、机床夹具设计第4章典型钻床夹具设计南通职业大学机械工程系数控技术教研室钻床夹具的类型。钻床夹具设计要点。钻模对刀误差T的计算。根据零件工序加工要求，选择钻床夹具类型。根据零件工序加工要求，确定定位方案。根据零件特点和生产类型等要求，确定夹紧方案。根据零件加工工序特点和生产类型等要求，确定导向方案。4.1工作场景导入如图4.1所示，揺臂零件在本工序中需钻14mm孔。工件材料为45钢，毛坯为锻件，中批量生产。(1)14mm孔轴线到端面A的距离(16±0.10)mm。(2)14mm孔轴线到孔31H7mm孔轴线为20.25mm。(3)14mm孔对31H7

2、孔的对称度为0.15mm。本任务设计摇臂零件钻14孔钻床夹具如图图4.1揺臂零件工序图4.2基础知识4.2.1钻床夹具的主要类型在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。钻模上均设置钻套和钻模板，用以引导刀具。钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度，其结构简单、制造方便，因此钻模在各类机床夹具中占的比重最大。钻模的类型很多，有固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等。4.2.1钻床夹具的主要类型在使用的过程中，固定式钻模在机床上的位置是固定不动的。其主要用于立式钻床上加工直径大于10mm

3、的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系。1.固定式钻模图4.2固定式钻模1—螺钉；2—转动开口垫圈3—拉杆；4—定位法兰；5—快换钻套；6—钻模板；7—夹具体；8—手柄；9—圆偏心凸轮；10—弹簧4.2.1钻床夹具的主要类型加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。2.回转式钻模图4.3卧轴回转式分度钻模的结构1—夹具体；2—对定销；3—横销；4—螺套；5—手柄；6—转盘；7—钻套；8—定位件；9—滚花螺母；10—开口垫圈；11—转轴4.2.1钻床夹具的主要类型这类钻模用于钻削中

4、、小型工件同一表面上的多个孔。移动式钻模平面图如图4.4所示。3.移动式钻模图4.4移动式钻模平面图1—夹具体；2—固定V形块；3—钻模板；4、5—钻套；6—支座；7—活动V形块；8—手轮；9—半月键；10—钢球；11—螺钉；12、13—定位套4.2.1钻床夹具的主要类型三维图如图4.5所示，用于加工连杆大、小头上的孔。3.移动式钻模图4.5移动式钻模三维图4.2.1钻床夹具的主要类型翻转式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。4.翻转式钻模图4.6翻转式钻模l—夹具体；2—定位件；3—削扁开口垫圈；4—螺杆；5—手轮；6—销；7—沉头螺钉4.2.1钻床夹具

5、的主要类型图4.7所示是为加工车床溜板箱上的孔系而设计的盖板式钻模。5.盖板式钻模图4.7盖板式钻模l—盖板；2—圆柱销；3—削边销；4—支承钉；5—把手模4.2.1钻床夹具的主要类型滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。6.滑柱式钻模l一滑柱；2一齿条滑柱；3一夹具体；4一钻模板；5一齿轮轴；6一手柄；7一套环图4.8滑柱式钻模的通用结构4.2.1钻床夹具的主要类型滑柱钻模的应用实例：加工杠杆类零件上的孔。1—支承；2—防转定位支架；3—定心夹紧套；4—钻套图4.9加工杠杆类零件的滑柱钻模4.2.2钻床夹具的设计要点1.钻模类型的选择(1)在立式钻床上加工直径小于

6、10mm的小孔或孔系、钻模重量小于15kg时，一般采用移动式普通钻模。(2)在立式钻床上加工直径大于10mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg时，加工精度要求高时，一般采用固定式普通钻模。(3)翻转式钻模适用于加工中、小型工件，包括工件在内所产生的总重力不宜超过100N。(4)对于孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有条件时宜优先采用滑柱钻模。(5)对于钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高(大于±0.1mm)时才采用。(6)床身、箱体等大型工件上的小孔的加工一般采用盖板式钻

7、模。4.2.2钻床夹具的设计要点2.钻套保证被加工孔的位置精度提高工艺系统的刚度1)钻套类型钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。其中标准钻套又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套三种，如图4.10所示。因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时，需自行设计钻套，此种钻套称为特殊钻套。常见的特殊钻套，如图4.11所示。4.2.2钻床夹具的设计要点图4-10标准钻套4.2.2钻床夹具的设计要点图4.11特殊钻套4.2.2钻床夹具的设计要点2.钻套保证被加工孔的位置精度提高工艺系统的刚度2)钻套的尺寸、公差及材料一般钻套导向孔的基本尺寸取