机械制造技术 教学课件 作者 任家隆 第9章　机械加工工艺规程设计.ppt

《机械制造技术 教学课件 作者 任家隆 第9章　机械加工工艺规程设计.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第9章　机械加工工艺规程设计9.1　机械加工工艺过程及其组成9.2　零件加工工艺分析9.3　毛坯的选择9.4　机械加工工艺规程的制订9.5典型零件加工工艺过程分析9.6工艺方案技术经济分析9.7装配与检验9.1　机械加工工艺过程及其组成1.工序图9-1　阶梯轴2.工步9.1　机械加工工艺过程及其组成表9-1　阶梯轴单件生产的工艺过程工序号工序名称设备1车削端面，钻中心孔，车削外圆，切退刀槽，倒角车床2铣削键槽铣床3磨削外圆，去毛刺磨床9.1　机械加工工艺过程及其组成表9-2　阶梯轴大批大量生产的工艺过程工序号工序名称设　备1铣削端面，钻中心孔铣削端面和钻中心孔机床2粗车外圆车床3精车外圆，倒角

2、，切退刀槽车床4铣削键槽铣床5磨削外圆磨床6去毛刺钳工台9.1　机械加工工艺过程及其组成3.安装4.工位图9-2　工序、安装、工位、工步与进给的关系9.2　零件加工工艺分析9.2.1　零件的结构工艺性图9-3　电液伺服阀套结构1.便于加工和测量(1)刀具的进入和退出要方便9.2　零件加工工艺分析图9-4　带T形槽零件的加工(2)尽可能避免不敞开的内表面加工　由于外表面加工比内表面加9.2　零件加工工艺分析工简单，而且比较经济，所以应该尽可能避免在不敞开的内表面上进行加工。(3)尽可能避免深孔、弯曲孔、特殊位置孔的加工　如图9-6a所示零件上的弯曲孔，其加工显然是不可能的，改为图9-6b所示的结

3、构则较好。图9-5　带轴承座箱体的加工9.2　零件加工工艺分析图9-6　弯曲的孔9.2　零件加工工艺分析图9-7　避免深孔加工的结构设计a)工艺性不好　b)工艺性好(4)零件的结构(如退刀槽、空刀槽或越程槽等)要适应刀具的要求9.2　零件加工工艺分析图9-8　钻孔空间1—工件　2—钻夹头3—标准钻头9.2　零件加工工艺分析图9-9　保证刀具自由退出的结构设计2.便于安装(即便于准确定位、可靠夹紧)(1)增设工艺凸台　刨削较大工件时，往往把工件直接安装在工作台上。9.2　零件加工工艺分析图9-10　改善结构提高钻头寿命的实例a)不正确　b)正确9.2　零件加工工艺分析图9-11　零件结构要素的设

4、计a)不正确　b)正确(2)增设装夹凸缘或装夹孔　如图9-13a所示的大平板，在加工时不便用压板、螺钉将其装夹在工作台上。9.2　零件加工工艺分析图9-12　工艺凸台9.2　零件加工工艺分析图9-13　装夹凸缘(3)改变结构或增加辅助安装面　如图9-14a所示的轴承盖，在车床上加工ϕ120mm外圆及端面，与卡爪是点接触，无法将工件夹牢，9.2　零件加工工艺分析因此装夹不方便。图9-14　轴承盖结构的改进9.2　零件加工工艺分析图9-15　拨叉9.2　零件加工工艺分析3.提高切削效率，保证产品质量1)零件铸件的刚性必须与机械加工时所采用的加工方法相适应，且便于多件一起加工。2)有相互位置精度要求

5、的表面，最好能在一次安装中加工，这样既有利于保证加工表面间的位置精度，又可减少安装次数，提高生产率。9.2　零件加工工艺分析图9-16　齿轮9.2　零件加工工艺分析图9-17　轴套9.2　零件加工工艺分析3)尽量减少加工量。图9-18　内孔需精加工的零件设计9.2　零件加工工艺分析图9-19　减小加工表面面积的结构设计9.2　零件加工工艺分析图9-20　铣削牙嵌离合器(图中数字为进给次数)9.2　零件加工工艺分析4)尽量减少进给次数。5)要有足够的刚性，以便减少工件在夹紧力或切削力作用下的变形，保证精度；而且较大的刚性允许采用较大的切削用量进行加工，图9-21　加工面应等高9.2　零件加工工艺

6、分析图9-22　薄壁套9.2　零件加工工艺分析图9-23　床身导轨4.提高标准化程度9.2　零件加工工艺分析(1)设计时尽量采用标准件　加工中应能使用标准刀具，零件上结构要素如孔径及孔底形状、中心孔、沟槽宽度或角度、圆角半径、锥度、螺纹的直径和螺距、齿轮的模数等，其参数值应尽量与标准刀具相符，避免设计和制造特制刀具，降低加工成本。图9-24　不通孔的结构9.2　零件加工工艺分析图9-25　凹下表面的形状(2)合理地规定表面公差等级和表面粗糙度的值　零件上不需要加9.2　零件加工工艺分析工的表面，不要设计成加工面，在满足使用要求的前提下，表面的精度越低，表面粗糙度值越大，越容易加工，成本也越低。

7、(3)合理采用零件的组合　一般来说，在满足使用要求的前提下，所设计的机器设备、零件越少越好，零件的结构越简单越好。5.保证装配的方便性与可拆性图9-26　零件的组合9.2　零件加工工艺分析图9-27　保证装配方便的结构设计a)不方便　b)方便9.2　零件加工工艺分析图9-28　保证轴承装配后可拆卸的设计a)不可拆卸　b)、c)可拆卸9.2　零件加工工艺分析9.2.2　零件加工工艺方案的确定原则1.