机械制造技术基础 第2版 教学课件 作者 黄健求 07第七章 机械加工工艺规程设计.ppt

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1、第七章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是生产技术与管理的重要技术文件，直接影响零件加工质量、成本及生产效率。本章主要介绍:机械加工工艺过程的组成；零件结构工艺性与毛坯选择；工艺路线拟定；定位基准选择；工序设计（工序尺寸计算;切削用量选择）；提高生产率的工艺措施、工艺方案技术经济分析.第一节概述一、机械加工工艺过程及其组成1．机械加工工艺过程机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸、相对位置以及性能，使其成为零件的过程:零件图单件、小批量生产工艺过程大批、大量生产工艺过程工序号工序内容设备工序号工序内容设备1车端面、钻中心孔（两头）车床1两边同时

2、铣端面、钻中心孔组合机床2粗、精车外圆，切槽、倒角车床2粗车外圆车床3铣键槽、去毛刺铣床3精车外圆、倒角、切退刀槽车床4磨外圆磨床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台6磨外圆磨床表7-机械加工工艺过程机械加工工艺过程工序1工序2工序3安装1安装2工位1工位2工步1工步2工步1工步1工步2工步1走刀1走刀2走刀3走刀1走刀2图7-1机械加工工艺过程组成:2．机械加工工艺过程的组成工艺过程由若干工序组成,每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀,如下图7-1所示:工序:一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。安装:工件经一次装夹后所完成的那部

3、分工序。在一个工序中，可以是一次或多次装夹。一次装夹即为一个安装。工位:在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床经过不同的位置顺次进行加工。此时工件在机床上占据每一个位置所完成的那一部分工序称为工位。）工步:加工表面、加工工具、主要切削用量（切削速度、进给量）不变的条件下所连续完成的那一部分工序。采用多刀同时切削的方法，这样的工步称为复合工步。走刀:加工同一表面时,刀具每进给一次所完成的工艺过程。二、机械加工工艺规程将工艺过程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程。工艺规程的内容因生产类型的不同而详略不一，批量越大越详细具体。1．工艺规程的

4、作用是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据;是指导工人操作的主要技术文件;是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。2．工艺规程制订原则总体原则:技术上先进，经济上合理:保证产品质量;获得较高的生产率;良好的经济效益;使工人具有良好而安全的劳动条件。3．制订工艺规程的原始资料产品装配图及零件工作图，有关产品质量验收标准，产品产量计划，产品零件毛坯生产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度与外协条件，工艺设计及夹具设计手册及技术资料，国内外同类产品的参考工艺资料等。4．工艺文件的类型零件机械加工工艺规程确定后，应按相关标准（JB/Z187.3-1988），将有关内容填入各种

5、不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡片总称为工艺文件。经常使用的工艺文件有下列几种：(1)机械加工工艺过程卡按工序名称简要说明零件整个工艺过程的一种工艺文件称机械加工工艺过程卡，如下表7-1所示,工艺过程卡用於单件小批量生产.(2)机械加工工艺卡按工序名称说明零件整个工艺过程的一种工艺文件称机械加工工艺卡，如下表7-2所示,工艺过程卡用於批量生产.(3)机械加工工序卡按工步内容说明工序的详细工艺过程并附有工序简图的工艺文件称工序卡,如表7-3所示,工序卡用於大批量生产。(工厂)机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸数量备注工序号工

6、序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件.设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文号签字日期表7-1机械加工工艺过程卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸数量备注工序号工序名称工序内容切削用量工艺装备工时/min准终单件主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)夹具刀具量具.设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表7-2机械加工工艺卡片（工厂）机械加工工序卡片

7、产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)表7-3机械加工工序卡片5．制订工艺规程的步骤、内容(1)根据零件的生产纲领决定生产类型(2)分析零件加工的工艺性(3)选择毛坯的种类和制造方法(4)拟订工艺过程(5)工序设计(6)编