商贸城机电安装工程生产施工组织设计.doc

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塔楼住宅楼部分剪力楼部分设加压送风系统，风机设在19层屋顶。地下部分8#、10#、12#楼梯间采用正压送风系统，风机位于设备层；9#、11#封闭楼梯间设正压送风系统，风机位于首层。变配电室排烟排风合用一个系统。6）变配电系统：本工程高压两路10KV进线。高压部分不分段运行，低压分段运行。高压计量为主，低压计量为附。7）动力系统：本工程配电系统以放射式或树干式配电，对重要负荷的供电：如电梯、消防电梯，加压送风机等均采用双路电源末端自投方式，当正常电源断电时，备用电源自动投入。电力、控制电缆均采用阻燃型铜芯缆线。暗敷的缆线可采用普通电缆电线。8）照明系统：照明配电方式采用从配电室以放射式配给各层电度表箱。住户照明配电电缆在竖井内经钢管引至电度表箱。楼梯灯、电梯前室灯、公共照明回路直接从低压配电柜内引出，在火灾时可强行点亮9）防雷和接地①防雷保护：本工程防雷保护按二级防雷建筑物设防。在屋顶上采用Ф10镀锌圆钢装设成环状避雷带；屋顶所有突出屋面部分及屋顶部分金属外壳均应与防雷装置可靠连接；要求接地电阻值不大于1Ω，当接地电阻达不到要求时，在四周加打接地极，做法详见92DQ13②安全措施：在每个卫生间设一接地端子箱，引出两处与结构钢筋可靠焊接的预埋连接板，并将卫生间内的金属管道做等电位连接。10）电话配线系统电话管线采用市话直通用户方式11）有线电视系统：有线电视由小区有线光端机站引来，埋地引至地下一层。12）火灾自动报警与消防控制系统：系统采用总线制智能型火灾报警控制器主机等消防设备按要求分为报警后启动或确认后启动。二、主要施工方法及技术措施（一）材料、配件及连接方式：1、给排水系统：生活给水管道采用镀锌钢管丝扣连接，当管径大于100mm时采用给水铸铁管；排水管道采用机制铸铁管柔性接口；压力排水及雨水管道采用加厚焊接钢管焊接连接。卫生洁具全部采用节水型，大便器采用自闭式延时冲洗阀，小便器采用红外线自动冲水。2、消防系统：消火栓管道采用无缝钢管焊接连接；消防喷淋管道采用热镀锌钢管，管径DN＜100mm时丝扣连接，管径DN≥100mm时沟槽连接。室内消火栓采用单出口消火栓带灭火器，栓口直径70mm，喷枪19mm。消防喷淋头采用闭式下垂型，工作温度68℃。3、采暖系统：采暖干管及垫层内的采暖支干管采用聚丙烯（PP-R）管，出地面后的管道采用镀锌钢管。卫生间散热器采用灰铸铁柱型散热器壁挂型，厨房采用光管散热（炉片GCB—2.2—10型）。4、通风、空调系统：1）通风系统：全部通风管道采用超强复合风道，法兰接口，接口密封材料采用8501阻燃型密封胶条。空调风口全部采用铝合金风口，风机排管回风口采用门铰式带过滤器的。2）空调水系统：冷冻、冷却水采用无缝钢管，焊接连接；空调水管管径大于40mm的采用无缝钢管，管径小于等于40mm的采用镀锌钢管丝接；冷凝水管采用UPVC塑料管，粘接连接。 5、防排烟系统：排烟风道采用加厚型镀锌钢板，法兰连接。排烟风机要求耐温280℃半小时。（二）施工工艺通风空调、防排烟系统 1、施工工艺流程图：               风管加工制作               法兰加工施工准备       风管与法兰连接     测量放线     设置吊点               风管防腐处理 打铆固螺栓  安装吊架   风管排列   法兰连接（垫料、穿螺栓） 安装就位找正找平   风管保温   检验 2、风管及阀、部件安装：2.1准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风管及部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预（留）的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料(螺丝)、垫料等和必要的安装工具准备好，根据施工现场情况分段进行安装。2.2支（吊）架安装：支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：2.2.1水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，其间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。2.2.2垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。2.2.3对于保温风管，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。2.2.4风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。2.2.5对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。2.2.6安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 通风管道支架图：    3、风管及部件安装：3.1各种安装材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并按本工程所定之呈报流程报审。3.2系统风管按设计图纸要求，装置管径相应的70℃、280℃防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确。3.3散流器、各种风口、调节器安装应牢固、平直与吊顶板接合严密。3.4消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。3.5当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。3.6风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于操作。3.7在连接风管和风机(空调器、新风机组)之间设置不少于200mm长的柔性接头(三防涂塑布)。3.8在风管安装期间，将管道分段采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。3.9所有风机、空调器均设置隔振基础，空调器下垫橡胶垫，做法按照《91SB6》图集及《离心通风机钢架隔振台座》图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架。3.10为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建二次装修，核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响土建吊顶及进度要求。4、空调机组、新风机组的安装：4.1安装前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。4.2空调机组的基础必须平整，应高出地面150mm。4.3空调机组必须安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。5、试车及调试：5.1设备单机试转                                    风机外观检查(设备、安装、动力)                               启动和运转检验连续运转记录 清扫准备工作一次启动                风口检查  5.2系统调试通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。5.2.1仪器仪表要求：   6.2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。5.2.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。5.2.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。5.2.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。5.2.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。5.3主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。5.4作业条件：5.4.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。5.4.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。5.4.3运转调试之前做好下列工作准备：5.4.3.1应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。5.4.3.2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。5.4.3.3熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。5.4.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。5.4.3.5通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。5.4调试工艺：准备工作5.4.1调试工艺程序：   空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统运转调试前的检查 通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验  空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验  空调系统综合效果测定  资料整理、编制交工调试报告5.4.2准备工作5.4.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。   5.4.2.2绘制通风空调系统的透视示意图。5.4.2.3调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。5.4.2.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。5.4.3通风空调系统运转前的检查：5.4.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。5.4.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。5.4.3.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。5.4.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5.4.3.5检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。   5.4.3.6风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。   5.4.4通风空调系统的风量测定与调整：   5.4.4.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。      5.4.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。5.4.4.3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。5.4.4.4系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。5.4.4.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。5.4.4.6系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。5.4.4.7系统风量测试调整时应注意的问题：◆测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上(见下图）。 ◆在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。◆没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。5.4.5空调器设备性能测定与调整：5.4.5.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。5.4.5.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。5.4.5.3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。5.4.6空调自动调节系统控制线路检查：5.4.6.1核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。5.4.6.2根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。5.4.6.3根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。5.4.6.4对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。5.4.6.5敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：◆要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。◆在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。 ◆“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。5.4.7调节器及检测仪表单体性能校验：5.4.7.1敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。5.4.7.2调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。6.4.7.3调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。6.4.8自动调节系统及检测仪表联动校验：5.4.8.1自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。5.4.8.2自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。5.4.8.3自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。5.4.9空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。5.4.9.1确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。5.4.9.2检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。5.4.9.3在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。5.4.9.4空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。5.4.9.5空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。5.4.10资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：5.4.10.1通风与空调工程概况。5.4.10.2电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。5.4.10.3空调处理性能测定结果。5.4.10.4系统风量调整结果。6.4.10.5房间气流组织调试结果。5.4.10.6自动调节系统的整定参数。5.4.10.7综合效果测定结果。5.4.10.8对空调系统做出结论性的评价和分析。空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。空调水系统        施工工艺流程（见后页） 1、材料要求：钢管表面无锈蚀，麻坑等缺陷，管道壁厚均匀一致。管材及管件均应有出厂合格证。阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、设备安装：2.1各种设备加工订货应严格按设备表的技术要求进行，主要设备确定生产厂家后需由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品质量和使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试报告。2.2各种设备应根据订货或出厂清单进行检查验收，对安全设施检测，并按照厂家说明书要求施工。2.3落地安装的各种设备基础用C20混凝土浇注，施工中应预留埋件。◆冷水机组安装：冷水机组为整体安装，根据冷水机组安装说明书要求。起重工、管工配合将机组运上位，按已找好的安装点位置垫好减震器，将机组平稳放上。保证每台机组前后要在一条线上，每两台机组的前端用小线崩直找齐，保证机组前端在一条线上。◆水泵安装：水泵与砼基础的固定地脚螺栓孔深不能大于300mm，先在基础下按图纸位置放六块胶皮减震块，然后将水泵带上地脚螺栓放在基础上，找平找正，保证减震块接触面受力均匀。整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面其它水平面测量。放地脚螺栓处灌上砼，待砼强度合格后可以开始配管。在安装过程中，要防止水泵承重，一定要加托架，特别是泵头。◆分集水器安装：分集水器DN600二台，支架用16#槽钢扣起来成方形，用电焊焊接固定在一起。地脚用钢板400×400×12mm，每台用四块，用铆固螺丝M14按图纸位置将钢板固定在地面上（砼地面）。分集水器支架放在钢板上，用电焊将一端焊牢，另一端用卡板卡固为活动的，便于伸缩。然后将分集水器吊装在支架上，以法兰为准找平找正。◆风机盘管安装：安装前，做水压试验及通电试验。吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф12的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。3、管道及支吊架安装：3.1管道安装坡度的正负偏差符合设计要求，管道与墙面平行且留出足够空间。3.2在系统中，水管的每个低位设有排水阀，最高位设有排气阀。3.3所有连接设备的管道设独立支架，以避免设备受力。3.4水平管道变径时，采用偏心变径、上平下坡。组合式空调机组冷凝水管道安装,坡度不小于5‰,并严禁倒坡。3.5所有水管安装完毕后,应按照设计要求,按功能用途不同涂刷各种色标加以区别,并用箭头标明管内水流方向。3.6管道穿建筑物墙、板时应加设套管。墙面套管安装时，套管两侧与饰面齐；地面套管安装，上端应高出地面50mm，下端与楼板面平。保温层外表面与套管间需留有10mm的间隙，保温不得中断。保温后套管应与围护结构固定，其缝隙用耐火柔性材料填充密实。3.7保冷管道支架安装应加经防腐处理过的隔热木托，木托厚度同保温厚度。3.8凝结水管道安装采用UPVC塑料管粘接，安装坡度3%，出水口连接到地漏处。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过300mm，用喉箍卡子拧紧。3.9管道支架最大间距参见下表： 公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.43.74.24.5666.5789.51112   4、管道焊接要求：4.1管道焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3mm，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2mm。4.2电、汽焊口表面应光滑，焊波应均匀，焊口无夹渣、气孔等缺陷。4.3采用电焊焊接时，管壁厚≥4mm；采用气焊焊接时，管壁厚≥3.5mm；管口应铲坡口。5、阀门安装：5.1阀门的种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。5.2阀门应经强度和严密性试验合格后方可安装。5.3过滤器内的过滤网在管道冲洗后要检查清理干净无杂物。5.4成排的阀件安装以阀门中心为准，在同一水平线上。5.5阀件的紧固螺栓要规格统一，长短一致。6、保温及防腐要求：6.1管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。6.2冷冻水管保温采用阻燃PEF聚乙烯泡沫管壳，保温抹胶要均匀，保温后要平整严密，变径弯头处要进行美观处理。玻璃丝布缠裹要平整均匀，刷防火漆要均匀，特别注意阀门的保温。生活给水系统1、铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固．管材及管件均应有出厂合格证。1.1镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。1.2水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。1.3阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、管道安装：2.1给水铸铁管道安装：2.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列、连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢2防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好2.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻口两圈以上，约为承日深度的1/3，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥标号及配化、水压比按设计要求拌匀。用捻凿将灰填入承口，随填随捣。填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护；一般养护2～5d。冬季应采取防冻措施。2.1.3给水铸锌管与镀锌钢管连接时采用法兰连接。2.2给水镀锌管安装：2.2.1 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后。安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2.2.2立管安装：◆立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。◆立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。2.2.3支管安装：◆支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。◆支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。排水系统1、材料要求：室内排水管道（支管、立管、水平埋地出户管）采用机制排水铸铁管。铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。2、排水管道安装方法：2.1干管安装：2.1.1按照施工图对铺设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实，2.1.2托、吊管道安装：2.1.2.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。2.1.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。2.1.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。2.2污水立管安装：2.2.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。2.2.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。2.2.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口插入下层管承口内。2.2.4立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。2.2.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。 2.3污水支管安装：2.3.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上好卡箍。2.3.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。2.3.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。3、排水管道安装质量要求：3.1生活污水管道安装坡度要求见下表： 序  号管  径坡          度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0053.2排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。3.3排水管穿墙、穿基础时应按下图安装：3.4在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：3.4.1在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1米，允许偏差±20毫米，并应高于该层卫生器具上边缘l50毫米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。3.4.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。3.4.3在转角小于135“的污水横管上，应设置检查口或清扫口。3.4.4排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安1个固定件，支架高度举地面1.5米。立管底部的弯管处应设支墩。3.4.5通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。4、卫生洁器具安装4.1材料要求◆卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正。表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。◆卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，一外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 ◆卫生洁具的水箱配件应采用节水型。◆其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。4.2施工准备4.2.1所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。4.2.2卫生活具应在室内装修基本完成后再进行稳装。4.2.3卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。4.3低水箱坐便器安装4.3.1低水箱配件安装：◆低水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。◆低水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。◆安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度。把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插人圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。◆安装低水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线融好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。4.3.2低水箱、坐便器稳装：◆将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。◆将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。◆在十字线中心外剔φ20X60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插人孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。◆对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30X70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格到φ10X100mm）插人孔洞内，用水泥栽牢。将水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正；螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。4.4低水箱蹲便器安装4.4.1底水箱配件安装：◆先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下．涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。◆将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。◆拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。4.4.2蹲便器、低水箱稳装◆首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14﹟铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90”左右）。 ◆将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好坚线。   将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插人排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。◆低水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成φ30X100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。◆低水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料断好，需要灯叉弯者把弯偎好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插人浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。◆延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为600mm。根据冲洗间至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插人胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插人冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。   扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。4.5洗脸盆稳装：4.5.1洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30X1120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内拧紧盆架的固定螺栓，找平正。4.5.2洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁目用手拧紧后调直找正，在用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹平。4.5.3安装脸盆下水口：先将下水日根母、眼圈．、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插人脸盆排水口孔内，一下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平日扳手上根母至松紧适度。   4.5.4安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、一锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。5压力排水管及污水泵安装：5.1压力排水管采用加厚焊接钢管焊接连接，安装时应尽量避免管道上下返弯，减少水平弯，保障排水畅通。管道焊接时管道焊缝应美观，无咬肉，垂瘤，夹渣等缺陷。5.2污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。5.3考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。5.4安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。 雨水排水系统1、雨水管道采用加厚焊接钢管焊接连接，安装时采用倒装法。屋面雨水漏斗安装时应与土建施工密切配合。2、采暖系统1、材料要求：PP-R管材应符合设计要求，不同等级的管道不应混用。2管道安装：根据设计要求，干管及户内垫层内的管道采暖管道采用PP-R管，户内管道出垫层后采用镀锌钢管。2.1PP-R管热熔连接，在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前需对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。2.2嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。2.3管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设木地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。2.4管穿墙时设套管，主要是让热水管能自由伸缩。2.5暗敷墙体、地坪面层内的管道必须采用热熔连接，因为热熔连接是将管材和管件熔为一体，与管道同等寿命。另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。2.6热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要示，选择施工所需规格的加热头。施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。2.7管道支架作为克服管道因膨胀变形，防止管道扭曲的一种措施，因此，一般均为固定支架，固定支架一定要安装牢靠。2.8管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，采暖管按照2倍的最大工作压力试压，时间不少于三小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的丑1.5倍。考虑到聚丙烯管道的特性，对最低强度试验压力不小于1．5MPa。须注意的是：系统强度试压时，带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。2.9PP-R管出垫层后与镀锌钢管连接参照下图：  2.10单管散热器连接图 消防系统1、作业条件1.1主体结构已验收，现场已清理干净。1.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 1.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。1.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。1.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。1.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。2工艺流程图：喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装立管安装报警阀安装干管安装安装准备       喷洒头支管安装(系统综合试压)及冲洗管道试压管道冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装施工验收系统通水试调   3安装准备3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3.3检查预埋件和预留洞是否正确。3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。4干管安装4.1喷洒管道要求使用镀锌管件(干管直径在100mm以上，采用沟槽式连接)。4.2喷洒干管连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。4.3消火栓系统干管安装选用无缝钢管焊接连接。4.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5消防喷洒和消火栓立管安装5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要求固，防止立管下坠。5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。6消防喷洒分层干支管安装6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。6.2直廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。6.3喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。6.4向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。7消火栓及支管安装7.1消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开箱应灵活。8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装。倾斜度不宜过失，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。9消防水泵安装9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵出口安装缓闭式逆止阀。9.2水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。10、高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。11、水泵结合器安装：安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。12、消防管道试压分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。13、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。14、喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。15、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。16、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。17、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。18、喷洒头安装18.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。18.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。18.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。18.4安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。19、喷洒管道的支架安装应符合设计要求。19.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。19.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。19.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 19.4自动喷洒安装应有坡度，充水系统应不小于0.002。安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果。20消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。三、关键工序施工：1、水压试验：●空调水系统管道试验压力为工作压力的1.25倍，试验时间10分钟，试验过程中管道不渗不漏，压力降不大于0.02MPa为合格。●采暖系统管道试验压力为0.8MPa，试验时间60分钟，试验过程中管道不渗不漏，压力降不大于0.06MPa为合格。PP-R管道为热熔连接，水压试验应在连接24小时后进行。●生活给水系统管道试验压力0.6MPa，试验时间10分钟，试验过程中管道不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。●消防系统试验压力为1.4MPa，试验时间10分钟，试验过程中管道不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。2、灌水试验：●排水、雨水管道灌水由立管最上部的雨水漏斗开始，灌水至水满观察15分钟，待液面不下降时再灌满，延续5分钟管道不渗不漏为合格。3、通球试验：排水管道安装完毕应进行通球试验，通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。   通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。●排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。●横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。4、冲洗试验：空调系统、采暖系统、给水系统管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。电气动力及照明系统(一)管道、管件的材质和连接方式：1、本工程所用管材均为焊接钢管，明管为丝扣连接，暗管采用丝扣与套管两种连接方式。2、培训中心照明竖井段，冷冻机房水平和垂直部分的一次电源均为铜芯封闭插接母线。事故路干线采用无卤铜芯防火电缆，其余一次电源采用ZR-VV型铜芯电缆。3、电气竖井和部分走廊吊顶内采用镀锌钢线槽敷设，支线导线均为BV-500V铜芯塑料线。4、该工程低压干线系统从配电室至各控制箱采取放射方式供电，其中空调系统、照明系统采取树干式方式供电。从控制箱至设备末端均为放射方式供电。 (二)主要施工工艺:一、暗配管工艺流程：暗管→预制冷煨管→测定盒箱→稳注稳注合箱→管路管丝、管箍连接→ 敷设加工位置合箱连接切管焊接套管连接托板稳注灯头盒套丝管进盒箱 →敷设方法随墙(砌体)配管→变形缝处理地板上部做法→地线连接跨接地线大模板现浇墙配管地板下部做法防腐处理现浇混凝土楼板配管 二、明配管工艺流程：明管敷设→弯支吊架管加工→测定盒箱固定点位置→支吊架固定法胀管法→盒箱固定→吊顶内护墙预埋铁焊接法板内管路敷设抱箍法 →管路敷设→变形缝处理地板上部做法→地线连接跨接地线    管路连接  地板下部做法防腐处理  管进盒箱     三、线槽安装工艺流程：预留孔洞保护地线安装线路绝缘摇测支、吊架螺栓固定线槽安装弹线定位槽内配线 金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构支、吊架焊接固定 四、封闭插接母线安装工艺流程：设备点件及检查支架制作与安装封闭插接母线安装前绝缘测试   绝缘测试试运转验收封闭插接母线安装 五、盘、箱、柜安装工艺流程：盘箱明装 铁架固定螺栓固定 盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位暗箱孔修整 落地柜基 础制安  盘箱柜安装内部接线绝缘测试调整测试送电运行   六、电缆敷设工流程：准备工作电缆沿线槽管敷设水平垂直敷设电缆整理固定 挂标牌电缆头制作压接线鼻子绝缘电阻测试 七、管内穿线及接线工艺流程：选择导线 导线与带线的绑扎穿带线 扫管放线及断线 带护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘摇测 八、灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具绝缘摇测安装灯具通电试运行  (三)关键工序节点做法:一、明暗及吊顶内配管基本要求：1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，敷设于多尘，潮湿场所的电线管路及管口连接处应做密封处理。2、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。4、明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。钢管明配中间管卡最大距离钢管名称钢 管 直 径 (mm)15~2025~3240~5065~100厚钢管距转弯中点、首末端1500200025003500150~300           跨接地线规格表(mm)       钢管弯曲半径要求管径圆 钢配 管 条 件弯曲半径R与管外径口之比 15~25Ф5明配时632~40Ф6明配只有1个弯时450~65Ф10暗配时6≥70Ф8×2埋设予墙、地下或楼板内10 5、当保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲，管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m有二个弯曲，管长度每超过8m，有三个弯曲。6、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。二、金属线槽安装：1、支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2、支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。3、轻钢龙骨上敷设线槽应有各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。4、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。5、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。6、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。7、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。三、盘、箱、柜安装调试：1、明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、电气竖井明装距地为1.2m(配电箱下沿)，在机房处明装或暗装时距地1.4米。2、盘、箱、柜安装应牢固，其垂直度允许偏差为3mm。3、盘、箱、柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。以便于检修。4、嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木柜架嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配成管预埋工作结束，敲去木框架，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定，然后在箱体四周填入水泥砂浆。5、当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。四、电缆敷设要求：1、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。2、电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。 3、放电缆机具的安装，采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。4、高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。5、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。6、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7、沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌，直线段应适当增设标志牌。五、管内穿线及接线：1、管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。2、根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。3、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。4、穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。5、导线连接应具备下列条件：(1)导线接头不能增加电阻值。(2)不降低导线的机械强度。(3)不降低绝缘强度。六、灯具、开关、插座安装：1、灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。2、安装前，检查灯具的规格、型号是否符合设计要求，灯具有无外伤、变形。安装高度及方式按照设计图纸要求。3、灯具组装时，灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入内箱的导线在分支连接处不得和受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上，日光灯接线相线需接镇流器上。4、开关的安装位置及高度按照图纸要求，电器、灯具的相线应经开关控制，同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠，接点应接触良好。5、插座的额定容量应符合设计要求，单相二孔座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接箱线；单箱三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右面孔接箱线，上孔接PE线，严禁将上孔与左孔用导线连接；三相四孔插座接线时，面对插座左、下、右三孔分别接A、B、C相线，上孔接PE线。插座安装完毕，盖板应端正，紧贴墙面。(四)试车及调试电源箱检查摇测绝缘电阻干、支线校对调试前的准备工作 单机试车检查末端设备送电、验电、挂牌电气控制箱调整验收交工试运行综合调试  1、检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。2、与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。3、所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。4、与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。5、现场照明设施完善、灯光明亮。6、参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。7、校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。8、对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。9、电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。10、送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。11、对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。12、设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。13、电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。14、对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。15、调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。16、所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。17、对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。主要机具需用计划表                                                                     序号机具名称规格型号单位数量备  注 1套丝机1/2"～2"台4 2套丝机2"～6"台2 3排污泵 台2 4圆钢套丝机Ф6-Ф32台2 5电 锤Ф8-Ф38台5 6电 镐Ф8-Ф38台1 7冲击钻Ф8-Ф25台4 8台 钻13mm台4 9交流电焊机AC-380VBX1-500台3 10交流电焊机AC-220V台2 11焊条烤箱 台1 12人字梯9，11，13，15步副各2 13手拉葫芦2KN~50KN个5 14电动开孔器1/2"~2"套2 15液压开孔器1/2"~2"套2 16手电钻6~12 J222把4 17手砂轮 把6 18电动坡口机GPK351 Ф100~400台1 19电吹尘器 台2 20手持扬声器 台5 21万用表 块4 22温度计0℃~100℃支5 23兆欧表1000V/1000MΩ块4 24压力表0~2.5MPa块8 25乙炔表0~0.025MPa块4 26氧气表0~2.5 0~2Mpa块8 27热球式风速仪QDF-3台2 28倾斜式微压计YYT-200B台1 29转速表LZ-60块2 30噪声仪DSJ-2B台1 31阿斯曼温度计 个2 32U型玻璃管 支2 33风管漏风测试仪Q89台1 34电动试压机4DSY 0~4Mpa台2 35无线电对讲机 副6 36水准仪 台2 37压口机联合 按扣 平口台各1 38空压机2m3台1 39砂轮锯 台4