卸料平台施工方案.doc

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1、一、工程概况1、工程概况为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。二、编制依据1、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80—912、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20013、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994、《建筑施工手册》I/15三、平台搭设位置及安装程序3.1平台体系选用与性能1）本工程檐口高度为45.2m，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝

2、绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。3）本工程设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板模板及其加固件周转。3.2安装程序平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）→吊环与钢丝固定（卡环）→自检→加荷试验→验收→使用每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。I/15四、构造要求4.1卸料钢平台的设计1）平台宽为2500mm，从外墙皮挑出4000mm，承重部分为外架以外2500mm范围，使用面积6.25m2。2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。

3、卸料平台上的容许荷载不得超过1吨，均布荷载要求小于2.5kN/m2，3）卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距不大于750mm，上满铺50厚木板。4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径16的钢丝绳与结构栓接牢固。5）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。4.2材料要求1）钢材：主次梁均为普通碳素钢，并采用E4

4、3焊条焊接，边龙骨为14#槽钢、次龙骨为14#槽钢。2）牵引钢丝绳为：φ16钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。3）脚手板：平台脚手板及180mm挡脚板均采用50厚木脚手板。4）防护拦杆：采用E48脚手架钢管搭设。5）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度变形<1/250。I/154.3卸料钢平台的安装当梁混凝土达到70%后方可吊挂钢丝绳及固定平台。平台吊装，需待横梁支撑点电焊牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。4.4卸料钢平台的设置要求新设计组装或

5、加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能投入使用。I/15I/15五、安全要求1）周围临边三面用ф48钢管设置1.5米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护身栏下设180mm高木挡脚板。护栏外侧挂密目安全网，操作层下兜一层大眼安全网。2）在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。3）钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或

6、运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。4）钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。5）在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。6）每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。7）认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。8）钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。9）所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。10）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。I

7、/15六、平台架验算计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.0

8、0。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.50；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.50；钢丝绳安全系数K：6.00，计算条件：固支；预埋件的直径(mm)：16.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号：1