产品焊缝外观 通用标准.pdf

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1、文件号：版本：A版本日期：编制：JamesTao校对：批准：产品焊缝外观通用标准1目的根据本公司产品的特点，明确公司产品焊缝外观的通用标准，指导焊工及焊接检验人员工作，使生产和检验有章可循，确保产品的焊接质量。2适用范围本标准仅适用于本公司所有采用气体保护焊的焊接部位外观检查标准（自制及外协）；3焊接部位外观检查项目3.1焊接缺陷3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。不良效果见图片1～2所示。图1焊接咬边示意图图2产品焊接咬边实物图3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而

2、残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。不良效果见图片3～4所示。图3焊缝表面气孔示意图图4焊缝表面气孔实物图文件号：版本：A版本日期：编制：JamesTao校对：批准：3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。不良效果见图片5～6所示。图5焊接未熔合示意图图6焊道与母材未熔合实物图3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。不良效果见图片7～8所示。图8焊接未焊透实物图图7焊接未焊透示意图3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接

3、头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。不良效果见图片9～10所示。图9焊接裂纹示意图图10焊接裂纹实物文件号：版本：A版本日期：编制：JamesTao校对：批准：3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。不良效果见图片11～12所示。图11焊接未焊满示意图图12焊接未焊满实物图3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。不良效果见图片13～14所示。图14焊接焊瘤实物图图13焊接焊瘤示意图3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化

4、金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。不良效果见图片15～16所示。图15焊接烧穿示意图图16焊接烧穿实物图3.19弧坑：一般焊接收尾处（焊缝终端）形成低于焊缝高度的凹陷坑。不良效果见图片17所示。图17焊接弧坑缺陷文件号：版本：A版本日期：编制：JamesTao校对：批准：3.2焊缝形状缺陷3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。不良效果图片见图18。图18焊缝外观不良3.2.2焊脚尺寸不良：焊脚尺寸指在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，

5、直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。不良效果图片见图19。焊脚尺寸不等焊脚尺寸小于设计要求图19焊脚尺寸不良3.2.3焊缝余高超差：焊缝余高高于要求或低于母材。不良效果图片见图20。焊缝余高高于母材焊缝余高低于母材图20焊缝余高超差文件号：版本：A版本日期：编制：JamesTao校对：批准：3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。不良效果图片见图21。图21焊接错边3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6漏装：结构件中某一个

6、或一个以上的零件未组焊上去。3.2.7飞溅。图222焊接飞溅不良3.3复合缺陷同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4焊缝打磨焊缝打磨要求：打磨后焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材4Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分4.1Ⅰ级焊缝：是指装配后仍能观察到的外观焊缝。4.2Ⅱ级焊缝：是指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝。文件号：版本：A版本日期：编制：JamesTao校对：批准：5检验方法5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准。检验方法包括一下三种：5.1.1肉眼观察。5.1.2可使用放大镜检验，

7、放大倍数应以五倍为限。5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6检验标准（单位为mm）序缺陷内容Ⅰ级标准举例Ⅱ级标准举例超差后的处理号1焊缝与母材不c＝10c＝10能有尖锐夹h≤0.5＋0.05c则h≤1.0h≤1＋0.1c则h≤2角，修磨或重最大余高h≤2c＝20h≤3c＝20焊对接接头余高h则h≤1.5则h≤324≤(

8、c－g)≤8g＝10则4≤(c－g)≤8在任意g＝10则修磨或补焊，在任意50mm内最14≤c≤1850mm内最大宽度与最14≤c≤18要求圆滑过大宽