过程装备制造与检测复习资料总结.doc

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1、1,射线检测的原理利用射线检测吋，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同,透过后的射•线强度则不同。2,射线检测的准备在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程，结合实际条件选择合适的射线检测设备、附件，如射线源、胶片、増感屏、象质计等，为制定必耍的检测工艺、方法做好准备工作。3,超声检测原理：超声波在材料中传播遇到缺陷时会发生一些特性的变化（如能量损失、反射等），通过这些特性的变化來判断材料的缺陷4,超声波检测缺陷超声波对缺陷检测主要包括：对缺陷位置•的确定（定位），对缺陷尺寸和数量的确定（定量）

2、和对缺陷性质如裂纹、气孔、夹渣的分析、判别（定性评估）。1检测前的准备首先根据被检工件选择好探头的型式和检测方法，并且耍做好调解检测仪器的扫描速度和灵敏度等准备工作。5,磁粉检测检测原理当--被磁化的工件表面和内部存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线顺利通过，造成磁力线弯曲。如果工件表面、近表面存在缺陷（没有裸露出表面也可以），则磁力线在缺陷处会逸出表面进入空气屮，形成漏磁场。（参见图4-1的S—N磁场）此时若在工件表而撒上导磁率很髙的磁性铁粉，在漏磁场处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，通过对磁痕的分析即可评价缺陷。6,磁粉检测的特点%1适用于能被磁化的材料（如铁、

3、钻、银及其合金等），不能用于非磁性材料（如铜、铝、锯等）。%1适用于材料和工件的表面和近衣面的缺陷，该缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。不能检测较深处的缺陷（内部缺陷）。%1能直观地显示岀缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。%1检测灵敏度较髙，能发现宽度仅为0.1gm的表而裂纹。%1可以检测形状复杂、大小不同的工件。%1检测工艺简单，效率高、成本低。7,磁化方法及特点常用方法有线圈法、磁純法、轴向通电法、中心导休法、触头法、平行电缆法和旋转磁场法。8,渗透检测渗透检测是利用液体的毛细现象检测非松孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法。在装备制造、安装、在役和维

4、修过程中，渗透检测是检验焊接坡口、焊接接头等是否存在开口缺陷的有效方法之一。9,钢材的预处理预处理包括：净化、矫形和涂底漆。净化处理的目的和方法目的⑴铝、不锈钢制造的零件应在进行纯化处理前，先进行酸洗，以便钝化时形成均匀的金属保护模，提高英耐腐蚀性能。⑵对焊接坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。⑶可以提高下道工序的配合质量。方法（手工净化、机械净化、化学净化法）10,零件的划线是在原材料上划出下料线、加工线、孔位置线等。划线工序包括：展开、放样、打标号等一•系列操作过程。11,排样原则有两条：一是提高材料利用率，就是要节约材料，充分利用原材料。二是合理配置焊缝，

5、意义比较重大。因焊缝是容器上的薄弱环节，焊缝位置不合理严重影响容器质量。国家标准中对排样的规定：乩筒体要使其周向与钢板轧制方向一-致；b.设计的焊缝位置要符合下列规定展开零件拼焊时：焊缝尽量少和短；封头、管板拼接时，公称直径Dg不大于2200mm时，拼接焊缝不多于1条，大于2200mm时拼接焊缝不多于2条，其拼接形式如下：当封头曲两块或山左右对称的三块钢板拼焊血成时，焊缝至封头中心的距离e

6、筒体的拼接焊缝，每节筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm相邻筒体纵向焊缝，中心间的弧长不得小于100mm1,氧气切割氧气切割简称气割，也称火焰切割。切割时需耍预热火焰和高速纯氧切割气流。预热气体混合气体（C2H2+O2或CH4+02）切割过程整个切割过程分为四步：%1预热混合气体从喷嘴外周喷出；预热火焰把切口处金属（表层）加热至燃点。%1氧化切割纯氧从喷嘴中心喷出成一细柱状，把匕达到燃点的金属氧化燃烧成氧化物——渣。%1吹渣氧化物被高速氧气吹走，暴露出未熔化的金属。新暴露出来的金属,一•是主要受金属的氧化热作用而升温至燃点;而是继续被氧流氧化燃烧成渣、被吹走，直至報个厚度金属被氧

7、化吹通。%1前进此吋通孔四壁的金属亦同时被加热至燃点，氧气流按切割方向前进，则成切口。切割条件%1金屈的熔点，必须高于金屈氧化物的熔点，这样才能使氧化过程不断进行。%1金屈的熔点必须高于金属的燃点。%1金属的氧化潜热大，导热系数低。2,等离子切割利用等离子体，既有高温（18000〜30000K）,又有冲力的特性，來熔断材料的技术称等离子切割。它不受物性限制，可切金属也可切非金属。等离子弧的特点是一束细长、高温且有高流速的流体。等离子