「个丰田海报看板」.ppt

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2、(390-4)/390*100=99%效率--------------------95%A級率---------------------98%OEE＝0.99*0.95*0,98=0.92(92%)豐田模式看板豐田生產制度透過杜絕浪費以縮短生產流程，以達成下列目標最佳品質、最低成本、最短前置期最佳安全性、最高員工士氣人員及團隊挑選人才.共同目標人事系統決策交叉訓練持續改善減少浪費現地現物五個「為什麼」注意浪費解決問題自働化(就地品管)使問題顯現ㄧ出現問題便自動停止安燈人員與機器分開防止錯誤就地品管解決問題的根本原因(五個「為什麼」)即

3、時生產在正確的時間生產正確數量零組件花時間規劃持續性流程後拉式制度快速切換整合後勤作業均一的生產(平準化)穩定且標準化的流程視覺管理「豐田模式」理念豐田模式看板標準化作業StandardizedWork三要素‧節拍時間‧準確的工作順序‧標準手持量豐田模式看板後拉式生產PullProduction一種由下游向上游提出生產需求的控制方法。拉動生產力求能夠消除過量生產,它也組成一個即時生產系統的三要素之一。豐田模式看板七大浪費Muda豐田模式看板庫存超市與看板SupermarketAndKanban庫存超市系指預定存放標準庫存的地方。豐田模

4、式看板節拍時間TaktTime豐田模式看板即時生產Just-in-Time-後製程只要在必要的時間,向前製程拿取必要數量的必要物品。豐田模式看板水蜘蛛豐田模式看板三現主義-現場‧現物‧現事豐田模式看板品質三不政策豐田模式看板自働化AutomaticLineStop豐田模式看板致力成為『零廢料』工廠豐田模式看板製程的同時就做好品質豐田模式看板安燈管理Andon豐田模式看板縮短換模時間，實踐平準化製造豐田模式看板標準作業的多能工化豐田模式看板『看板』的種類及應用豐田模式看板『看板』的應用豐田模式看板看板的規則豐田模式看板從直線型生產縣到U

5、字型生產線豐田模式看板前製程是神明後製程是客戶豐田模式看板