焦化厂工艺流程简介1.ppt

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1、焦化厂工艺流程简介精煤场配煤仓破碎机煤塔焦炉焦场筛焦楼焦仓初冷器鼓风机集气管电捕焦油器脱硫煤气预热器硫铵饱和器扑雾器终冷器洗苯塔焦炉燃气甲醇燃气炉放散焦化工艺流程简图备煤工艺简介先配煤后粉碎是指将原料煤按一定比例配合后再进行粉碎的工艺，此工艺是我国目前普遍采用的工艺。其优点是工艺过程简单，设备较少，布置紧凑，操作方便。缺点是不能根据不同煤种进行不同的粉碎细度处理，配煤中硬度较大的煤得不到细粉碎。炼焦简介炭化室全高5.5m，炭化室平均宽490mm的XY5549C型双联火道、废气循环、下喷、单热式、上升管与集气管置于焦侧

2、、侧装捣固煤饼焦炉，炉组规模4×55孔。化产简介——冷鼓为减少环境污染，降低初冷器出口(煤气温度)，煤气的初冷采用(间接冷却)，冷却器采用(横管冷却器)；煤气加压选用(离心鼓风机)；为了最大限度地脱除煤气中的(焦油雾滴及萘)，从而保证鼓风机连续正常运行，将电捕焦油器设在鼓风机之前。为了节能利用循环氨水余热采暖。化产简介——脱硫（a）.采用以焦炉煤气中的氨为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺,选用填料脱硫塔四台，直径5.6m，高度～38m。（b）.脱硫富液的再生采用塔式氧化再生,选用再生塔两台，内外桶直

3、径6800/5800mm，上部扩大部分直径8000mm，高度～59.0m（包括放散管），材质为碳钢，内防腐。（c）.硫的回收采用熔硫釜回收硫磺。（d）.蒸氨塔选用一台垂直筛板塔，直径1.8m，高度25.3m。。化产简介——硫铵(a).煤气的脱氨采用(喷淋式饱和器)，喷淋式饱和器三台,二开一备,规格为DN4200/DN3000，高度～10m。(b).硫铵干燥采用滚筒干燥器一台，规格为φ1300×10000,具有干燥效果好，操作弹性大等特点。化产简介——粗苯(a).终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却，

4、传热效率高，能防止煤气对冷却水质的污染，减少废水排放量。终冷塔两台，单台换热面积6100m2。(b).洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用不锈钢孔板波纹填料。洗苯塔一台，直径5800mm，高度～43m，内装不锈钢孔板波纹填料。(c).脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯。脱苯塔一台，直径2800mm，高度～30m。管式加热炉一台，热负荷为700×104Kcal/h。。谢谢大家！