机械制造技术复习思考内容( X页).doc

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1、机械制造技术复习思考内容1、切削用量三要素及其计算:切削速度、进给量、背吃刀量2、刀具静止角度参考系如何确定:基血巴、切削平面匕、正交平面(主剖血)Po3、5个刀具静止角度及其度量:主剖面内的乙和乙、基面内的匕和石、切削平面内的心。4、工序、工步、走刀和安装的概念5、生产纲领和生产类型及其特点6、毛坯种类及其选择(铸件、锻件、型材、焊接件)7、表面加工方案确定方法(依据表面加工精度要求确定)8、毛坏余量和工序余量确定方法(铸件毛坏余量、多工步工序余量)9、工艺尺寸链的建立和计算10、夹具的种类及其特点(通用夹具、专用夹具、组合夹具等)11、夹具的5个组成部分(定位元件、夹紧装置、对刀或导向

2、装置、联接元件、夹具体)12、工件定位屮的儿种情况(完全定位、不完全定位、欠定位、过定位)13、主要定位元件及其特点(支承钉、支承板、V型块、圆柱销、圆锥销、菱形销等)14、定位误差及其构成(基准不重合误差、基准位移误差)15、用实例说明定位方案16、粗基准的选择原则(以不加工表面做粗基准、以重要表面做粗基准、以平整表面做粗基准、粗基准不可重复使用)17、精基准的选择原则(基准重合、基准统一、互为基准、白为基准)18、夹紧装置的组成(夹紧部分:接受动力的机构、中间传力机构和夹紧元件)19、典型的夹紧机构(斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、定心夹紧机构、联动夹紧机构)2()、螺旋夹紧

3、装置的类别及其特点(简单螺旋、螺旋压板、螺旋钩型压板)21、钻模的类型及其特点(固定式、回转式、盖板式、翻转式等)22、钻套的种类及其选择(固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套)23、钻模板的结构形式及其特点(整体式、固定式、可卸式、较链式等)24、镣模的主要类型(前后双支承、后双支承、前单支承、后单支承)25、车削加工的主要工艺类型(车外圆、车外圆傩面、车成型面、滚花、车外螺纹、车端面、切槽、切断;车内孔、车内锥面、切内槽、车内螺纹;打顶尖孔、钻孔、扩孔、饺孔、攻丝等)26、卧式车床的结构及组成(主轴箱、挂轮机构、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾座、床身、床腿等)27、车床常用附件

4、(三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、鸡心夹头、屮心架、跟刀架、花盘、弯板等)28、铳削加工的主要工艺范围(周铳平面、端铳平面、立铳侧面、立铳槽、盘铳槽等)29、铳床的种类及其特点(卧式铳床、立式铳床等)30、铳刀类型(圆柱铳刀、端面铳刀、圆盘铳刀、立铳刀、成型铳刀等)31、钻床的主要工艺范围(钻孔、扩孔、较孔、铠孔、攻丝)32、钻床的种类和特点(台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等)33、孔加工刀具的种类(麻花钻、扩孔钻、较刀、铠钻、丝锥、镇刀等)34、磨床的类型及其工艺特点(外圆磨床、无心磨床、内圆磨床、卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床和立轴圆台平面磨床)35、保证装配精度的四种装

5、配方法(互换法、选配法、修配法、调整法)36、装配单元分为哪五个等级(零件、合件、组件、部件、机器)37、获得尺寸精度的方法(试切法、调整法、定尺寸刀具、自动获得)38、茯得位置精度的方法(育接找正、划线找正、夹具找正)39、工艺系统及其及其构成(机床、夹具、工件、刀具)40、表面精度的概念(表曲粗糙度、表面加工%更化、表面残余应力、表面金相组织变化)填空题34分(每空1分)1、、、低消耗是机械制造企业必须遵循的原则。2、在机械加工中,、、和构成机械加工工艺系统。3、切削用量三要索是指、、。4、生产屮常用的刀具材料主要是和35、工艺基准按用途不同分为基准、基准、基准和基准。6、造成定位误差

6、的原因是和两个方面。7、定位精基准的选择原则为:、、8、制定机械加工T艺规程的基本原则是:9、机械制造屮常用的毛坯有以下儿种:、、、o10、同类机床根据通用性程度不同划分为:、、。11、零件的表血质量包括和两个方血。二、选择题14分(每题1分)1、“冷焊”在刀具前刀面上的金属称为oA、切屑B、积屑瘤C、杂质D、残余面积2、计划屮同一个工人,在同一个工作地点对同一个工件连续完成的那一部分工艺过稈称为。A、工序B、工步C、工位D、走刀3、工件安装时实际被限制的H由度少于按其加工要求所必须限制的H由度时的定位状态称为。A、欠定位B、完全定位C、过定位D、对应定位4、夹紧力的方向应该尽量。A、与切

7、削力、工件重力同向B、与切削力、工件重力反向C、与切削力同向、与T件重力反向D、与切削力反向、与工件重力同向5、机械强度要求高的钢制件的毛坯一般为:oA、铸件B、锻件C、焊接件D、型材6、工艺尺寸链屮间接得到的环称为A、组成环B、增环C、封闭环D、减环7、为了提高劳动生产率可以通过多种途径,但不可以通过缩短的途径。A、.基木时间B、.辅助时间C、休息与生理需要时间D、准备与终止时间8、机床在切削加工过稈小,为使工件获得一

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