机械制造技术9( X页).doc

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1、嘉兴职业技术学院《机械制造技术》期末考卷9一、判断题:(每小题1分,共10分)1、计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值,而不应按照待加工的直径数值讲行计算。()2、刃磨麻的刀具从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间称为刀具寿命。()3、饺孔不能纠正孔的轴线歪斜。()4、无心磨削适于成批大量生产。()5、砂轮的硬度与磨粒本身的硬度无关。()6、某种加工方法的经济精度就是该加工方法能够达到的最高加丁•精度。()7、零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。()8、随着数控机床的普及应用,工艺路线的安排

2、将更多地趋向于工序分散。()9、减少进给量能减少表面粗糙度值。()10、过定位和欠定位在加工中都是不允许存在的。()二、填空题:(每空格1分,共20分)1、机械制造业的生产可分为、和三种类型。2、磨削过程就是对工件表面进行、和综合作用过程。3、机床主轴冋转误差可分解为、、三种基木形式。4、在设计机械加工顺序时应遵循的原则是、、和先面后孔。5、定位误差它包括和o6、I•艺基准一般包括有、、和装配基准。7、在机床夹具屮、、三种夹紧机构是基木夹紧机构。三、选择题:(每空格1分,共10分)1、在切削平面内测量的角度有:A、前角和后角B、主

3、偏角和副偏角C、刃倾角2、通用机床类别代号用汉语拼音字母表示,“C”表示oA、车床B、铳床C、钻床3、下列哪一种刀具不适宜进行沟槽的饶削:A、立铳刀B、圆柱形铳刀C、锯片铳刀D、三瓯刃铳刀4、8级精度的内齿轮,其齿面加工的方法常用=A、滚齿B、磨齿C、铳齿D、插齿5、工艺规程对指导生产、组织生产的作用很大,工艺文件的形式主要决定于生产类型,在大批大量生产时一般采用形式的工艺文件。A、工艺过程综合卡B、机械加工工序卡C、机械加工工艺卡6、车削细长轴容易产生的圆柱度误差。A、喇叭形B、锥形C、腰鼓形D、马鞍形7、若零件上有两个主要表面

4、相互位置精度要求高,一般可采用互为基准反复加工的办法来保证,这种方法属于、A、基准重合加工B、同一基准加工C、自为基准加工D、不同基准加工8、铳削加工是目前加工平面的主要方法是因为。A、饶削生产率高B、加工过程平稳C、加工质量高D、刀具耐用度高9、零件加工时,粗基准一般选择。A、工件的毛坯面B、工件的已加丁•表面C、工件的过渡表面D、工件的待加工表面10、用完全互换法装配机器一般适用于的场合。A、大批大量生产B、高精度多环尺寸链C、高精度少环尺寸链D、单件小批生产四、名词解释:(共12分)1、谋差复映2、工序3、生产纲领4、磨削烧

5、伤五、简答题:(共25分)1、精加T时选择切削用量原则是什么?2、简述刀具正常磨损的原因。3、简述顺铳的特点。4、划分切削加工阶段的作用是什么?5、试述轴类零件的典型工艺过程。六、分析题:(共8分)1、试分析下列结构工艺性不合理处,并加以适当改进。(5分)2、分析下图屮定位元件所限制的自由度。(3分)Z中心集Iy1ar1七、计算题:(15分)1、下图为传动链结构简图,计算电机从I轴传动到V轴共有几种转速输出,并算出最高运动转速。(8分)斜2040n_-~30u_uIVV^i=l50mmn电=1450r/min2、如图所示零件加工时

6、,图样要求保证尺寸6±0Amm,但这一尺寸不便于测量,只能通过度量L来问接保证。试求丁•序尺寸L及其上下偏差。(7分)参考答案(卷九)一、判断题:1、X2、X3、J4、J5、J6、X7、J8、X9、V10、X二、填空题:1、单件生产、成批生产、大童生产2、切削、刻划、抛光3、轴向窜动、径向圆跳动、角度摆动4、先主后次、先粗后精、基准先行、先面后孔5、基准不重合误差、基准位移谋差6、T序基准、定位基准、测量基准7、斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构三、选择题:1、B2、A3、B4、D5、B6、C7、D8、A9、A10、C四、名

7、词解释:1、使毛坯形状误差复映到加工后的工件表面上的现彖。2、一个工人在一台机床上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。3、某种零件(包括备品和废品在内)的年产量。4、磨削加工时由于温度高引起工件表血层金相组织变化,硬度强度下降,产生残余应力共至引起显微裂纹的现象。五、简答题:1、精加工时加工余量小,精度要求高,以提高加工质量作为选择切削用量的主要依据。应选用较高的切削速度,较小的背吃刀量和进给量。2、刀具正常磨损的原因主要有:磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损和氧化磨损。3、顺铳时切削厚度从最大逐渐减小,表面质量较好;垂直铳

8、削分力向下,有利于T件的夹紧;但T作台会发生窜动现象,必须要有调整间隙的机构才能使用顺铳;不可加工带硬皮的工件。4、有利于消除或减少内应力、夹紧力、切削力等变形对加工精度的影响;有利于尽早发现毛坯的缺陷,避免工时浪费;有利于合理选择和使用设备;有利

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